工业三足式离心机原理：
待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布(滤网)实现过滤。液相经出液管排出，固相则留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，离心机低速运转，操作手动刮装置，通过先将刮径向切入，在轴向刮料，将转鼓中的滤饼刮下，刮装置复位，完成一次工作循环。
电动机带动转鼓旋转，物料由上部加入无孔转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁形成沉渣层，轻相物形成内层液环，澄清后的内层液相物可翻过拦液板溢流出转鼓，也可用撇液管在运转中引出转鼓，固相物则在停机后人工从转鼓上部卸出。
适合于固相为颗粒状的悬浮液的过滤，又可用于纤维状物质的脱水，特别是粘度高、粒细腻、有毒、易燃物料的过滤，广泛用于 化工、制药、食品、轻工等行业。
可按使用要求设定程序，由液压、电气控制系统自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作。采用窄gua刀低速卸料，因此除广泛用于含粒度0.05-0.15毫米固相颗粒的悬浮液分离外，特别适宜热敏感性强、不允许晶粒破粹、操作人员不宜接近的物料的分离。具有自动化程度高、处理量大、分离效果好、运转稳定、操作方便等优点。符合GMP规范设计。
工业三足式离心机保养：
1、应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下，同时应制订正确的小、中、大修周期。
2、离心机使用六个月后，必须认真检修保养一次，并作好记录
3、根据检查结果，决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀，转动部位严重磨损，应进行大修或换件，不得采用表面补焊等应急措施。
4、转豉是离心机的主要工作部分，属高速回转件，在制造过程中经过严格的动平衡和部装检验，转鼓纵焊缝均经X射线探伤。在使用过程中，蚀状况外，不允许在转鼓上附设任何装置(滤布和衬网除外)，不允许任意开孔、焊接和拆卸转鼓上的零件。检修时也不允许将转鼓筒体和转鼓底解体，自行拆换转鼓上的零部件后应重新做动平衡
5、应保证离心机的完整性，不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。
