工业自动供料系统简介：
储存与输送不论小型的储料桶还是大型的室外储料仓，我们都能为您提供合适的储存解决方案，以此为您节约空间、保护原料、降低运输成本。与原料接触的部份均采用不锈钢材质以及输送系统的的过滤装置，有效的确保了原料在输送过程中不被污染。灵活的输送补风调节系统，通过调节输送速度，有效的避免了因不同输送条件而使原料产生拉丝或粉尘的状况。对于高温原料的输送系统，高思特别设计了具有水冷却功能的解决方案，降低了真空泵对于高温原料的输送风险。密闭循环的二次输送系统，对于热料和干燥后需送到成型机上的保温料斗的输送过程中，能大大降低因输送过程中发生的热量损失及干燥后的原料再度吸湿的风险。
原料分配标准的手动原料分配站采用快速接头，让您可以选择合理的配料管路，中央分料器及其配套接头可以提高系统的效率。自动原料分配站采用中央控制台控制，可用于大型供料系统的场合。
注意事项：
1、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，承认运动灵敏后，才开始将集中供料系统打开运作，还要等候体系运转正常后才给料。
2、要注意塑料主动供料的均匀性，避免过载。谨防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破坏时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需求适当的水，避免因冲水缺乏而阻塞，下降出产能力。
3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假如超越规定尺度的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采纳适当的措施处理问题。
4、在运转中要留心轴承的温度，必定要使轴承坚持良好的光滑状况，并且留心音响和振动有无异常。发现不正常状况时，首要应该是停机查看是不是被不易破碎的物件卡住，或是设备已损坏。
5、集中供料系统在停止运转前，应该是先中止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
6、集中供料系统停机时，要查看紧固螺栓是不是结实，检查易磨损部位的磨损程度。
工业自动供料系统保养：
1、确保自动供料系统送料机安放是否平稳牢固，有无松动歪斜现象。
2、做好送料机的机台的清洁工作
3、定期给自动供料系统送料机使用润滑油进行生产保养。
4、做好对电源线的定期检查，看是否有电源裸露，如有及时更换电源线。
5、对自动供料系统电机做好及时保护，如有发现电机不转或停转及时做好检查修复
6、对自动供料系统的维护要建立维护保养档案，对日常运行和维护保养进行记录;
7、实行专人管理负责制和单机操作责任制，定期对操作自动供料系统的人员,尤其是新上岗员工进行培训;
8、定期对输送管道，特别是真空管线和压缩空气线查漏;
9、定期对自动供料系统中的单机进行保养维护，对吸料斗和干燥桶清理完毕后，要安装到位。
10、定期清理自动供料系统过滤器或更换，定期清洁设备电器部分的灰尘。
