螺杆式板材挤出生产线操作：
1.打开上料机的开关上料，设置好间隙时间(根据大概生产速度设定，一般10分钟)，主机启动之前先上满料斗，把上料机关掉，等主机启动时再打开；
2.设定机筒和模具的加热温度，一般第一步设定到120度，保温半小时再设定到开机温度，等开机温度到达后再保温半小时开机；
3.开机，刚开始开，要密切监视主机电流和压力，通常喂料转速开3转，主机转速开5转，65主机电流不得超过55A，通常40到50之间合适，80主机电流不得超过90A，60到70之间合适；
4.当从主机排气口观察到物料至时，即可开启真空排气装置，并同时可以调整加料器的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到-0.08Mpa的真空度。并适时进行切换清理；
5.型材的自动切割：通过形成开关设定型材的切割长度尺寸和推料长度尺寸。当型材到达设定值时，切割锯自动进行切割，翻转架自动推料到料架上。
螺杆式板材挤出生产线保养：
1、注重清洁的生产环境，切勿将垃圾和杂质混入物料中以堵塞滤板，这会影响产量，质量并增加机头的阻力。 不允许空转，以免螺杆和机筒滚动。 如果在挤出机运行期间发生异常噪音，请立即停止进行检查或维修。 严格防止金属或其他杂物掉入漏斗，以免损坏螺杆和机筒。 为了防止铁屑进入筒体，可以在筒体的物料入口处安装吸磁部件或磁性框架，以防止碎屑掉入筒体中。 必须事先筛选材料。
2、 当挤出机需要长时间停用时，螺杆，机轴和机头的工作表面应涂上防锈油脂。 小螺丝应悬挂在空中或放在特殊的木盒子中，并用木块调平以防止螺丝变形或碰撞。 定期校准温度控制仪器，以检查其调整的正确性和控制的敏感性。
3、齿轮箱的维护与普通标准齿轮箱相同。 主要检查齿轮和轴承的磨损和故障。 变速箱应使用机器手册中的润滑油，并根据的油位添加润滑油。 如果油量太少，润滑将无法逆转，并且零件的使用寿命会缩短； 机油过多，发热量高，能源消耗高，机油容易变质也会使润滑失效并损坏零件。 减速齿轮箱的漏油部分应及时更换，以确保润滑油量。
