双壁波纹管生产线挤出机描述：
高速高效单螺杆挤出机，带有特殊混炼段，塑化效果好，产量高。
双壁波纹管生产线加料段的螺旋缓冲式设计、冷却水直接冷却、温度自动控制系统。
合金双金属螺杆、螺筒有效提高耐磨、耐蚀性，使用寿命成倍提升2-3倍。
减速箱立式结构，冷却方式为强制循环油冷却，硬齿面磨齿齿轮，高扭矩、低噪音，加重型推力轴承，传动效率高；
双壁波纹管生产线驱动操控和温度控制均采用SIEMENS控制系统，彩色触摸屏人机界面，操作方便。
单螺杆挤出机 双壁波纹管生产线
锥形双螺杆挤出机 双壁波纹管生产线
机头模具，模块：
新型波纹成型模块卡式快速装配技术，可实现波纹成型模块和模块底座的简单、快速装配。
模块冷却方案，可实现波纹成型模块的快速高效冷却。
双壁波纹管生产线成型模块采用整体式压力铸造工艺，质地更密实，热稳定性更高。
全新的螺旋流道模头，有效降低物料流动阻力，改善塑化效果。
密闭结构的铝合金冷却定径水套，具有出色的冷却效果。
不断优化的波峰设计，为您带来更具竞争力的双壁波纹管的生产解决方案。
高速水冷模块
模具水套
成型机
成熟的成型机结构设计，可使安装波纹成型模块的左右机架自由开合。
通过标准化系统设计方案，实现了不同规格的波纹成型模块可*互换！
成型模块卡式快速装配技术，使波纹管成型模块和模块底座的简单、装配快速，缩短换模时间，提升工作效率！
成型机左右机架自由电动开合，方便设备的检修和维护，操作设备更轻松
模块冷却系统结构优化，水管与模块同步连续同向运转，运行平稳，实现高速生产。
波纹成型模块运行进一步优化设计，模块在成型机上可自由的正反双向运转，有效解决了普通的波纹成型机的结构缺陷。
挤出机头、成型机的水、气、真空，模块、冷却套积水排出装置集合在一处。更方便监控、操作
高速水冷成型机
冷却水槽
冷却水槽采用双面侧开式结构，极易操作和维护；
箱体采用不锈钢制作；
水温、水位自动控制功能；
水槽配备主动导向装置，有效减小管材运行阻力；
强力吹干装置，*去除管材表面的冷却水；
配有管材自动同步输送装置。
喷淋冷却水箱
切割机
双刀无屑切割，实现无噪音、无粉尘切割；改善了生产环境
创新的管材切割触发装置保证了切割的准确无误。
转盘轴承、直线导轨、意大利进口液压系统的选用有效保证了运行的精度和稳定性。
行星无屑切割机
翻转卸料架
切割好的管材可通过下料架的主动输送装置被平稳的输送到下料位置，并具有完善的防护装置,保证生产现场的安全生产；
当因更换管材规格需要调整下料架的中心高度时，可方便的通过下料架的电动调整装置轻松快速的调整高度。
电气控制系统
控制系统采用法国施耐德和西门子高性能ＰＬＣ及其低压电器，运行快速稳定；固态继电器的使用大大延长温控的免维护时间，并实现各部分温控的频繁干预，温度的精度控制可达正负０.５度；
变频或直流系统也均采用进口品牌；
挤出成型与后段切割、堆放实时同步，并按同步信号调整切割牵引速度，整条生产工艺段部分可实现无人值守。
的PLC电控系统
