橡胶螺杆机筒注意事项：
1、制造螺杆和机筒用材料选择不合理，使两零件的工作强度不足，零件过早的出现变形或磨损。
2、精加工后，螺杆和机筒的工作表面热处理工艺条件应用不当，使表面硬度值没有达到工作条件要求，加快两零件的工作磨损。
3、操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出原料分解。如挤塑聚氯乙烯树脂时，熔料分解要放出大量气体，加剧了对两零件工作表面的腐蚀。
4、螺杆挤塑原料长时间在机筒内转动，原料与机筒，螺杆工作表面的摩擦使机筒内径逐渐加大，螺杆外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒两零件的装配工作间隙随着两零件工作面的磨损而逐渐变大。
5、被挤塑原料中如果混有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧两零件的磨损。
6、挤塑生产过程中，由于挤塑原料温度偏低或机筒内随入料混进金属异物，会使螺杆的上作转动扭矩突然增加，这个扭矩力超出螺杆的工作强度极限，就会使螺杆变形或扭断。
橡胶螺杆机筒技术指标：
橡胶螺杆机筒技术指标：
调质硬度：HB240-280
氮化硬度：Hv950-1020
氮化层深度：0.45-0.8mn
氮化脆性：≤二级
表面粗糙度：Ra0.4um
螺杆直线度：0.015mm
氮化后表面镀铬硬度：≥950Hv
镀铬层厚度：0.05~0.10mm
双合金硬度：HRC58-65
双合金深度：0.8-2.0mm
螺杆直径：PX-Φ65/2-Φ150/2
长径比：L/D=18-30
螺杆压缩比可根据不同原材料不同产品进行设计挤出机螺杆、料筒使用。
