不锈钢上料机特点：
1、是一种利用螺旋旋转使物料向前挤压，同时使物料产生向前的推动。
2、是利用螺旋强制性的运动，所以螺旋上料机不受物料的比重和物料的流动性所影响。
3、可垂直上料，可以把物料送入更高处，同时减小了输送的行程。
4、专为塑产及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部份全部采用不锈钢制作；
5、可与各种规格挤出机、高速混合机、塑料搅拌机配套使用；
6、广泛适用于各类粉状、粒状、回料破碎等物料的上(送)用途；
7、本系列机型单机上料高度可达2-5米，并可多机串联使用，抽送上料速度1-3吨每小时；
8、具有性能稳定、维修方便、安全可靠、节省人力等优点；
9、品种齐全，款式多样，具有垂直上料功能，占地少；
10、机械自动化程度高，自动填加物料，并可设置用料时间。
注意事项
1、正式安装前20天必须浇灌完成基础，基础需要可靠地支承不锈钢螺旋提升机设备，并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性；
2、在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
3、机壳以及主两端机架的垂直度和水平度允差为长度的千分之一；
4、各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内；
5、相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低；
6、各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉；
7、各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心；
8、不在安装时其外径和机壳半园槽底的小间隙不得小于其名义间隙70%；
9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm；
10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布；
11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘；
12、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度；
13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与不锈钢螺旋提升机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙；
14、装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车；
15、装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意提升机装配的正确性；
不锈钢上料机保养：
1.螺旋上料机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
2.运转中发生不正常现象，均应加以检查并消除，不得强行运转。
3.为了保证设备无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料*输尽后方得停止运转。
4.螺旋上料机机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
5.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成设备的损坏。
6.设备初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
7.在使用中，应经常检视设备各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动。如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
