工业不锈钢螺旋上料机操作
1、打开上料电机和振动电机电源开关。此开关为万向转换开关。“0”位为关，“1”位为正转，“2”位为反转。
2、机器开启时，观察上料电机转向是否正确，若不正确应立即停止，调换电源相位改变转向。
3、物料放入料箱，振动电机振动料箱，使物料在料箱中均匀分布，料箱底部不易架桥，物料能便利的在上料电机的动力下，通过螺旋提升物料，物料从出料口排出进入储料仓。
4、上料机工作时，料箱中保证充足的物料供给。
工业不锈钢螺旋上料机操作保养：
1、螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料.，初始给料时，应逐步增加给料速度至达到设定输送能力。给料应均匀，否则容易造成输送物料的堵塞导致动力装置的过载.使整台机器损坏。
2、为了保证螺旋机无负载起动的要求.输送机在停车前应停止加料，.等到机壳内物料*输尽后方可停止运转.。
3、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
4、在使用中经常检查螺旋输送机各部位的工作状态。注意各紧固件是否松动。如果发现紧固件松动.则应立即停机上紧螺钉.使之重新紧固.
5、应当特别注意螺旋与联接轴问的紧固螺钉(俗称串钉)是否松动.如发现此现象应立即停止重新紧固，或更换新螺钉。
6、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。检修时应将电源切断并保证无法再起动
7、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查并消除根源，不得强行运转.
8、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
(1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。
(3)螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
(4)螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
