螺旋式工业混合干燥机使用时的注意事项
1、根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2、根据螺带混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本相同的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力相同，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
3、按设计原理，螺带混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使不同组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。
4、选择螺带混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内放清可让物料均匀；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
5、使用螺带混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料不用螺旋机投料，应用翻斗式投料，或用人工投料。
6、使用螺带混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。
螺旋式工业混合干燥机选购：
1、选择适合的除湿干燥机种类
现在常用的工业除湿干燥机一般有冷冻式除湿干燥机和转轮除湿干燥机两种。冷冻式除湿干燥机，具有较高的除湿效率和经济性，适合在大多数环境使用。但是冷冻式除湿干燥机不宜使用在5的低温环境中，而且难以使湿度降低到RH30%以下。因此，如果需要除湿机的地方温度低于5，或者要求湿度要降低到RH30%以下，就不宜选用冷冻式除湿干燥机。
转轮除湿干燥机其除湿效果受环境温度和湿度影响较小，是一种非常稳定可靠的除湿设备。和冷冻除湿干燥机相比，同样除湿量的转轮除湿干燥机价格要高出数倍。一般来说，转轮除湿干燥机主要适用于如下两种环境：一、低温环境，如冷库、巧克力封装车间等等;二、湿度要求RH30%的环境，如制药、化工等。
2、计算除湿量
除湿量是指在某空间内需要从空气中液化多少水才能达到目标湿度，一般用“升/小时”来表示。计算除湿量一般是将环境湿度下单位空气的含水量减去目标湿度下单位空气的含水量，需要借助空气含熵表或专门的计算软件完成。终的除湿量还应根据环境温度和密封条件进行调整。
3、确定除湿干燥机的数量
在计算出所需除湿量后，我们还要在除湿干燥机数量和单台机器除湿量之间找到一个平衡点。如果一个空间内配备太多的除湿干燥机，会影响对该空间的使用，造成不便。
除此之外，我们还需要看以下的一些指标：
1、耗能：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
2、节省投资：完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
3、运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
4、优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
5、符合环保要求，工作条件好，安全性高。
