工业挤压造粒系统简介：
该机的内部结构很大程度上取决于设计原理，可以说，技术要素影响了其内部结构。而内部结构又是外部形态的存在基础，换言之，外部形态是内部结构的外在显现。这种关系在箱体类零件的外型设计中体现得相当明显。
除了内部结构外，内部结构与外部形态之间存在着一种包容的关系，有时外形本身就是一种结构设计。鉴于工业设计的主要工作都是体现在设备的外观件上，因此，外观件的结构和造型设计是为紧密的。
在降解材料改性造粒机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是二阶段用齿轮并将螺杆定位在大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器，可能存在三个减速阶段，大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60：1)。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
工业挤压造粒系统工作过程：
1、整个过程由混合、制拉两个工序组成。
2、粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
3、团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
