多功能材料挤压造粒设备简介：
该机的内部结构很大程度上取决于设计原理，可以说，技术要素影响了其内部结构。而内部结构又是外部形态的存在基础，换言之，外部形态是内部结构的外在显现。这种关系在箱体类零件的外型设计中体现得相当明显。
除了内部结构外，内部结构与外部形态之间存在着一种包容的关系，有时外形本身就是一种结构设计。鉴于工业设计的主要工作都是体现在设备的外观件上，因此，外观件的结构和造型设计是为紧密的。
在降解材料改性造粒机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是二阶段用齿轮并将螺杆定位在大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器，可能存在三个减速阶段，大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60：1)。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
多功能材料挤压造粒设备特点：
1.本生产线及混炼、输送、喂料、挤出造料于一体，实现自动化连续作业，生产效率高。
2.结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。
3.生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
4.喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造粒。
5.机筒螺杆均采用38CrMoAIA优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。
6.机头采用手动换网或快速不停机换网机构，提高生产效率。
7.电控系统采用*的PLC控制技术，与多台变频器组成，使喂料、挤出、切料等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无极调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。
