FKB-1714 背脱式高效节能全自动节能机主要特点：
● 综合能耗成本可比普通成型机节能40%以上，生产效率可比普通成型机提升30%以上，一款真正意义上的高效节能机。
● 整机蒸汽阀门集成在机器内部，导致蒸汽穿透能力更强，加热时间更快，进而能耗进一步减少，机器操作也更安全。申请有国家。
● 采用双减压阀双蒸汽进入系统，并由能量分配器控制，固移模分开加热，并且上下双路管道同时加热。
● 采用双真空、双冷凝系统，可上下同时抽真空，可进一步缩短成型时间，以及大大降低产品缩水率。
● 采用双排水系统，并采用能量分配器控制。
● 采用高压入料系统，并且可以做到间歇式高压入料等方式，可缩短入料时间及提升所加工产品的饱满度。
● 采用背脱模脱模方式，快速换模架是固定住的，且换模轨道与产品出处不在同一方向，这样可以减小换模架与轨道的磨损，更有利于设备的维护。
● 整个机架采用铝离子电镀处理，防腐性能更强，确保机身的稳定。
● 触摸屏与电控柜分离，且触摸屏可360°转角，操作更方便，更安全。电控系统采用集中控制，提高安全系数。
● 采用电子压力补偿能源调节技术来控制加工过程中的重要介质—能耗、压缩空气；该技术通过外部的动差式智能微分反馈仪式实现蒸汽压力的智能补偿，保证了在输入压力波动时标准定值的稳定，真正保证较低的能耗和较低的生产成本。
| FKB-1714 背脱式 全自动高效节能真空成型机 |
| 项目 | 单位 | FKB-1412 | FKB-1714 | FKB-1816 | |
| 模具尺寸 | HxV m/m | 1450×1200 | 1750×1400 | 1850×1600 | |
| 成品高度 | HxV m/m | 350 | 350 | 350 | |
| 模面开合行程 | mm | 1250 | 1250 | 1250 | |
| 蒸汽进口 | DN | 100 | 100 | 100 | |
| 压缩空气进口 | G | 2" | 2" | 2" | |
| 冷却水进口 | DN | 80 | 80 | 80 | |
| 排水出口 | DN | 150 | 150 | 150 | |
| 真空接管 | DN | 125 | 125 | 125 | |
| 原料接口 | G | 1" | 1" | 1" | |
| 蒸汽配管 | 移模入口 | DN×Inlet | Φ51×3 | Φ51×3 | Φ51×3 |
| 固模入口 | DN×Inlet | Φ51×3 | Φ51×3 | Φ51×3 | |
| 冷却水配管 | 固模入口 | DN×Inlet | Φ32×2 | Φ32×3 | Φ32×3 |
| 移模入口 | DN×Inlet | Φ32×2 | Φ32×3 | Φ32×3 | |
| 入料系统 | 高压料桶 | Unit | 1 | 1 | 1 |
| 高压料桶容积 | L | 160 | 240 | 240 | |
| 可装料枪 | Piece | 40 | 40 | 40 | |
| 装机功率 | 液压站 | Kw/HP | 7.5 | 11 | 11 |
| 料桶 | Kw/HP | 1.3 | 2.2 | 2.2 | |
| 机器尺寸 | mm | 4610×2465×4510 | 4610×2765×4510 | 4610×2865×4710 | |
