- 产品介绍
- 工作原理
- 技术参数
- 性能特点
产品简介：
橡胶弹簧框架硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的*热压设备。橡胶弹簧框架硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。
本机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温精确直观，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。
技术参数：
| 产品型号XLB-DQ(框) | 400T | 500T | 600T | 800T |
| 公称合模力(KN) | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 |
| 工作液压力（MPa） | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 热板规格(mm) | 1200×1200 | 1300X1300 | 1500X1500 | 1200×2000 |
| 热板间距(mm) | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 工作层数 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 柱塞行程(mm) | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 总加热功率（KW） | 24 | 26 | 30 | 40 |
| 热板单位面积压力 (MPa/cm²) | 2.5 | 2.5 | 2.3 | 2.3 |
| 电动机功率(KW) | 3;11 | 5.5 : 11 | 5.5 : 18.5 | 5.5 : 18.5 |
| 外形尺寸 | 1800×2140×1200 | 2000×2250×1200 | 2300×2250× | 2800×2300×1200 |
| 重量(kg) | 10000 | 13000 | 19000 | 23000 |
结构和原理
此硫化机主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
液压系统工作原理：
按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。
此型号压机的的特点在于：“热压+冷却”一机集成，一键式全自动操作，安全高效
.设计更人性化,安全性能更可靠,工作效率大大提供,高性能油压系统，具有压力自动补偿功能，可预设一次加压与二次加压的时间及压力。高精度,高耐磨导柱,载荷力强，升降平稳；采用进口技术处理电热板材料，耐高温，耐腐蚀，传热快，不变形.人性化的油电路设计，在仪器处于长时间保压或非工作状态时其会自动进入停机保压或延时停机，当到达设定时间时会自动进行加压或御压。
