小型立式注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。立式注塑机成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
1、模具的表面是朝上的，放置插入件的位置很方便，插入成型可以很容易地插入。
2、具有控制的简单机器人可以将每个塑料部件腔取回。
3、测试小批量时，模具结构简单，价格低廉，易于卸载。
4、开放式的通用夹紧装置，配置简便，各种类型的自动化装置都适用，对于复杂精致产品的自动成型来说毫无困难
5、立式注塑机搭配传送装置，可以实现自动生产成型。
6、注射装置和夹紧装置位于同一垂直中心线上，模具沿垂直方向打开和关闭。因此占地面积很小，仅为卧式机器的一半左右。
7、可以确保树脂流动性，保证模具中模具温度分布一致。
8、配有旋转台面，移动台面和倾斜台面，对于嵌件成型和模内组合成型可轻松实现
9、由于重力现象，模具由水平模板支撑，提供耐用性，以保持机器和模具的准确性。
10、反复进行了多次地震测试，立式注塑机由于其重心低，抗震性比水平机器更好。
首先是立式注塑机合模过程，合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。
第二步注射装置，射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。
第三步保压过程：熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流。
第四步立式注塑机冷却和预塑过程，一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;
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