双金属平行式螺杆简介：
该产品的作用是通过螺杆在料筒内的旋转来完成对塑料进行的输送、压实、熔化、搅拌和施压。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
使用：
1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
2、每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温
3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免螺杆空转、打滑等现象。
6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。
双金属平行式螺杆维护保养：
1.打扫、擦拭挤出机上各部位油污及电控箱中的尘埃。
2.拆开齿轮传动减速箱、轴承压盖，查看各传动件的作业磨损状况;观察润滑油的质量改变并及时弥补油量;如果油中含有较多的杂物，应进行过滤或替换。
3.对磨损齿轮应进行测绘，轴承要记载规格。作业后要提出备件制作或购买计划，准备安排时间修补替换。
4.查看V带磨损状况，调整V带设备的中心距(要求保持V带传动作业松重要适当);如果V带磨损较严峻，应进行替换。
5.查看机筒和螺杆的磨损状况。机筒内表面和螺杆螺纹外圆有轻度的划伤和摩擦痕，可用细油石或细砂布修磨，到达平坦润滑，记载机筒、螺杆作业面(机筒内圆和螺杆外圆直径)的实测尺度。
6.检测、校对机筒的加热实践温度(用水银温度计丈量)与外表显现温度误差值，以确保挤出机操作工艺温度的正确操控。
7.调整、实验各安全报警设备，以确保其作业的可靠性和准确性。
8.查看、实验各种输液管路(水、气和润滑油)是否流畅，对渗漏和堵塞部位进行修补疏通的工作。
9.查看、实验各送电线路衔接是否结实，电控箱和设备的安全接地保护是否结实。
10.查看、实验加热设备、冷却风机和安全罩的作业方位是否正确，进行必要的调理修正，以此来确保挤出螺杆能够正确、有效地作业。
