新一代双螺杆挤出和共挤技术推出

      随着意大利AMUT公司的新一代双螺杆挤出和共挤技术的推出，排除了生产商这方面的顾虑，并给他们带来了更大的竞争优势：削减成本、环保和节能。

      通常，食品包装用片材都是通过“T-型模挤出技术”制得的，其具体的工艺过程是：物料在挤出机中进行熔融、均化，形成熔融物料；随后，熔融物料经由齿轮泵送入T型模中，制得片膜；片膜在压延机（或堆垛辊）中进行冷却定型，同时完成定径和表面处理；牵引装置拉拽片材，zui后由收卷机完成收卷（如图1所示）。将得到的片材进行热成型，可制得各种食品包装制品，如托盘、盒子和容器等，再经由专门的切割装置将其分切成独立的个体，而这一过程中所产生的片材废料则被破碎成片，以便回收利用。

      可以看出，采用上述挤出生产线进行生产时，片材都是由一种塑料原料通过挤出成型得到的，如PP、PET或PS等。而我们知道，按照欧盟安全和健康标准的要求，用于食品包装的制品，其塑料原料必须为100%的新料，即不允许使用回收料。即使是干净的或没有任何污染的废料，如上述热成型过程中所产生的废片，也不允许使用。这时，问题出现了：如何处理这些需要送回废料回收系统或进行再造粒的废片？因为，对于挤出生产商而言，废料的产生量非常大，有时甚至占到原片材用料总量的1/2左右。若这些废料无法回收利用，无形中增大了制品的制造成本。

      按照欧盟安全和健康标准的要求，用于塑料食品包装的材料必须是100%的新料，不允许使用回收料。这就给挤出生产商出了一个难题：如何处理那些需要送回废料回收系统或进行再造粒的废片？意大利AMUT公司的新一代双螺杆挤出和共挤技术的推出，排除了生产商这方面的顾虑，并给他们带来了更大的竞争优势：削减成本、环保和节能。 通常，食品包装用片材都是通过“T-型模挤出技术”制得的，其具体的工艺过程是：物料在挤出机中进行熔融、均化，形成熔融物料；随后，熔融物料经由齿轮泵送入T型模中，制得片膜；片膜在压延机（或堆垛辊）中进行冷却定型，同时完成定径和表面处理；牵引装置拉拽片材，zui后由收卷机完成收卷（如图1所示）。将得到的片材进行热成型，可制得各种食品包装制品，如托盘、盒子和容器等，再经由专门的切割装置将其分切成独立的个体，而这一过程中所产生的片材废料则被破碎成片，以便回收利用。