挤压式全自动造粒机工作过程：
1、整个过程由混合、制拉两个工序组成。
2、粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
3、团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
注意事项：
1、起动前，首先加热40或50分钟左右，将温度提高到更容易用手拉马达三角带的状态。按正常工作方向拉8至10次，继续加热10分钟左右，此时也继续加热，因为正常生产需要继续补充热量；根据塑料的不同性能，调整不同的温度。
2、设备在正常运行前，应保持机械温度的稳定性，不得将机械温度维持在高或低的水平。
3、如果喂料均匀，则机器的进料速度应与送料速度相匹配，反之，它将直接影响塑料颗粒的质量和产量。
4、在停止前，造粒机螺丝内的所有塑料必须清空和清洗。
5、主机关闭时应切断电源，在下一次使用前必须分别拆卸和预热磁头线塞。
挤压式全自动造粒机保养：
1、应该把设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、应该定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
3、定期检查刀具螺丝，使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破，回收料越薄，间隙可适当调大。
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。
7、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因造粒机室排出粉料进入转轴轴承。
8、废旧库存树脂造粒机应保持良好接地。
希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。
