技术特点：
PDCPD立式移动工作台合模机的定制选型可按照客户的具体需求进行设计定制，我公司亦有相关配套的厂商进行配合生产，让客户在PDCPD工艺能实现一体化系统生产。使用本设备生产PDCPD制品适用的模具为锻铝铸造铝芯模具，金属环氧树脂模具，镍壳铸造铝芯模具等：为了实现PDCPD制品批量化自动化生产必须使用锁模机，锁模机用于固定模具，其锁模力，锁模精度，平行性和刚性均非常重要。
设备性能：
1、全电脑PLC程序控制人机介面操作，安全，可靠，简易；
2、高效，精确，压力可调试混合头系统；
3、高压精密计量泵，实现从小到大吐量精确数字化；
4、通过控制切换可实现多工位混合头同事供多副模具注入；
5、通过C液系统可实现阻燃剂和延时剂与A/B液的在线注入；
6、能成型大批量大型复杂且性能优异的PDCPD制品；
7、由于该工艺环保高效故是玻璃钢等行业升级的优良工艺；
合模机的用途和特点
合模机是一种专业的模具研配设备，主要在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。
它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防护装置等。它采用 PLC 电控技术，装有电控箱、旋转吊臂控制箱，以及电磁比例阀。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。
特点：
1、省力、省人工、制模周期短，精度高。
2、使用方便，操作简单，一个人即可操作。
3、安全可靠，可采用联动形式,大幅提高工作效率。
4、采用操作简便、智能化的液压系统，真正做到了节能，且油路承受压力小，使用寿命更长。
三、主要技术参数
序号 | 项目 | 单位 | 规格 |
1 | 合模力 | KN | 1500 |
2 | 开模行程 | mm | 3000 |
3 | 开模最小行程 | mm | 800 |
4 | 工作台尺寸 | mm | 3000X2500 |
5 | 工进速度 | mm/s | 15-40 |
6 | 工退速度 | mm/s | 20-60 |
7 | 台面形式 | mm | T 型槽 |
8 | 设备尺寸 | mm | 6000X3000X3080 |
9 | 安全模式 | 光幕 | |
10 | 电机功率 | KW | 设计定 |
11 | 控制台 | 吊臂式移动控制台（10 寸） | |
12 | 安装形式 | 地面安装，无须做地基 | |
13 | 生产线操作形式 | 可与注射机联动，提高工作效率 |
四、设备性能及概述
主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点，并不断对其进行优化，使得合模机的整体性能更为实用、耐用、高刚度和高可靠性，并形成了注重整机造型和色彩的宜人化设计风格。
4.1 机身由底座、导轨、滑块、工作台、拉杆、锁紧臂及移动装置等组成，工作台、拉杆、锁紧臂、移动装置通过锁紧装置连接组合成一个刚性框架，精度保持性好。
4.2 推缸为五缸结构，布置在移动台面后侧，缸体通过法兰与移动台面固定在一起，拉杆通过连接法兰与移动台面相连接。缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀：所有拉杆表面均进行淬火镀铬处理，导向性能*。回程由安装在底座内部的两个拉缸实现。合模由安装在锁紧臂的四个锁紧油缸实现。油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠，无泄漏，维修方便。
4.3 工作台面设计为 T型槽，以便用户模具安装，T 型槽尺寸和布置按标准生产。
4.4 机身底座上方铺设防滑板，防止设备工作人员滑倒的隐患。
