应用领域：
国内外市场一种新型的加热板（不锈钢、铜板、铝板、环氧树脂）成型硫化机，主要应用于汽车座椅加热、汽车内饰加热、家用装修壁画、室内采暖、商务宾馆、酒店等室内采暖。这种制品不但具有很高的弹性模量，而且具有*的抗冲击性，耐腐蚀性和热稳定性，并且产品生产周期短，过程简单及成本低等优点，且作为对加热空调，暖气片等材料的替代品有着的优势与前景。平板硫化机属于优质智能化设备。
设备性能：
1、全电脑PLC程序控制人机介面操作，安全，可靠，简易；（选配）
2、高效，精确，压力可调可数显系统；
3、高压精密计量泵，实现从小到大吐量精确数字化；
4、能成型大批量大型复杂且性能优异的平板硫化机制品；
5、由于该工艺环保高效故是空调，加热片等行业升级的优良工艺；
产品介绍：
| 参数 | JC-3.20MN |
| 公称合模力 | 3.20MN（320T） |
| 平板（热板）规格 | 1800*1000*60mm |
| 工作层数 | 一层（两块） |
| 热板表面的粗糙度 | Ra<=.0.8（保持热板平整光滑） |
| 加热方式 | 电加热 |
工作温度 | 300℃ |
| 每平方厘米压力 | 18Kg/cm² |
| 热板间距 | 300mm |
| 柱塞行程 | 300mm |
| 柱塞直径及数量 | 360mm*2套 |
| 工作液压力 | 16Mpa |
| 结构形式 | 框板式 |
| 控制方式 | 继电器自动控制 |
| 驱动功率（约计） | 8.5KW |
| 总加热功率 | 48KW |
| 外形尺寸（约 长*宽*高） | 图纸 |
功能：1、自动上升，自动开模，自动下降，自动排气，自动补压功能 2、热板分两段加热，确保温度均匀。 | |
1. 本产品集橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理.
2. 硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的*热压设备。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3. 本机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温精确，温控器能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。特别提示（系统压力相对较低的液压机械符合安全、持久、低成本的运营商使用）。
1、PLC控制，显示屏数字显示，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；显示屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在两个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的两个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
硫化机厂家优势和产品卖点
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5、我厂已有二十多年的生产经验和历史，本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中均处于前列。
