产品概述：
TCD350 数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、**地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的仪器。
特点：
■TCD350是当前国内**的数字超声波探伤仪。
●100个独立探伤通道、更宽的频率范围及更高的技术指标具有水平
●采用2009新一代高速CPU处理探伤数据，提高了探伤效率。
●更小的重量和体积，满足了高空作业等工况下携带的方便。
●全数字
●真彩显示器：五种颜色可选、亮度可调
●高性能锂电池，连续工作7小时
●与计算机通讯，可自动生成探伤报告
●实时显示SL、EL、GL、RL定量值
自动化功能
●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷*高波自动换算孔径ф值；
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回拨参数
放大接收
●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷*高波
●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷*高波自动换算
●动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放
●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性：通过波形，人工经验判断
●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
●B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
声光报警
●闸门报警：进波报警、失波报警
●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
●100个独立探伤通道(通道数量可根据用户需求扩展，*多扩展至300个），可自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口
高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
屏幕保护
5 种颜色自由切换，待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命
电源
高效能锂电池供电，连续工作7小时，锂电池可自由更换
直接连接220V电源工作
充电的同时探伤仪正常工作
技术参数
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| 扫描范围： | 0～10000mm钢纵波 |
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| 工作频率： | 0.25MHz～20MHz |
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| 垂直线性误差 | ≤2.5% |
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| 水平线性误差 | ≤0.1% |
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| 灵敏度余量 | ＞65dB（深200mmΦ2平底孔） |
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| 分辨力 | ＞40dB（5N14） |
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| 动态范围 | ≥36dB |
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| 噪声电平： | ＜8% |
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| 硬采样频率 | 150MHz |
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| 重复发射频率 | 100~1000HZ |
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| 声速范围 | 1000～20000（m/s） |
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| 工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
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| 数字抑制 | （0～80）%，不影响线性与增益 |
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| 工作时间 | 连续工作7小时以上（锂电池） |
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| 环境温度 | （-20～70）℃（参考值） |
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| 相对湿度 | （20～95）% RH |
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| 外型尺寸 | 240×180×50（mm） |
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标准配置
| 1. | TCD350主机 | 1台 |
| 2. | 直探头 | 1个 |
| 3. | 斜探头 | 1个 |
| 4. | 9V电源适配器 | 1个 |
| 5. | 探头连接线 | 2根 |
| 6. | 产品包装箱 | 1个 |
| 7. | 使用说明书 | 1本 |
| 8. | 合格证、装箱卡、保修卡 | 1套 |
选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块
