手动压床主要技术参数：
公称压力 液体工作压力 主缸行程 开口高度 最小开口高度 工作台尺寸 外形尺寸 重量
100KN 32 MPa 145 310 150x385 760x750x1040 100 kg
160KN 50 MPa 150 820 140 330x885 800x1380x1760 400 kg
500KN 23MPa 165 720 110 420x730 1160x1000x2100 800kg
1000 25MPa 320 960 280 510x900 1400x1300x2600 2000kg
一.设备用途和特点
本机器主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺，适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。
本机器有以下特点：
1、本机的控制系统采用手动操作形式和电动操作形式。
2、液压系统采用超高压手动泵站和电动液压泵站。
3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整，并能完成定成工艺方式。
二、设备相关技术规格
序号 | 项目 | 规格 | 单位 | |
1. | 主油缸公称压力 | 350 | KN | |
2. | 液体工作压力 | 30 | Mpa | |
3. | 滑块下平面距工作台最小开口距离
滑块下平面距工作台开口距离 | 74
400 | M m
m m | |
4. | 滑块行程 | 100 | mm | |
5. | 工作台上下每档次移动距离 | 100 | mm | |
6. | 泵把每工作一次滑块推出速度 | 3.5 | mm/s | |
7. | 电动油泵工作速度 | 6.8 | Mm/s | |
8. | 滑块回程速度 | 20 | mm/s | |
9. | 设备液压泵采用 | 手动泵/电动泵 | ||
10． | 工作台尺寸 | 左 右 | 850 | Mm mm |
前 后 | 775 | |||
三、设备结构概述
本设备为龙门式结构，主要由机身、液压缸、液压系统、动力机构、移动工作台组成，通过管路及手动泵和电动泵连接起来构成一个整体运转工作，现将主要部分结构分述如下：
1、机身
机身由钢板焊接而成，震动驱除变形应力。液压系统手动泵站，具体可根据机身上的油标而定。液压总成外置安装，“设计巧妙，外观布局合理，维修方便。”
液压油缸，固定在顶部孔洞内，用螺丝锁死，并帽并紧。
2、主缸
本机为单缸结构，主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑，用锁母将其固定在上梁的安装孔内，缸体、活塞杆采用45#锻件，其中活塞杆表面经淬火处理，硬度HRC45~52。表面镀上硬铬（表面不易磨损）。
四、设备液压系统
1.液压系统由主油缸、手动泵、控制阀、管路、油箱，压力表等各个控制附加阀件组成，借用于手动的控制驱动油缸，带动滑块上下运动工作，完成各种工艺动作。
2、管路
管路都是使用高压软管，采用法兰连接，密封可靠，并且合理布置抗震管夹。
五、设备安全保护
（1）液压及电机保护装置
1、液压系统设有溢流阀，可防止超压，以保护模具及产品。
2、可视部件部位贴有安全标志符号（安全操作警示标牌）。
六、设备相关配置和特点
1、液压油缸内的密封件：
采用进口（中国台湾）汉升公司产品，抗磨损，抗油浊，普遍使用者反应效果好（经磨耐用）。
2、手动泵：
选用专业的液压机具厂生产的手动泵，质量稳定，无噪音，使用寿命长的特点。
3、压力表系统：
采用珠峰压力表系列产品，不漏液，抗震性强的特点。
4. 电动油泵采用上海高压油泵厂生产的柱塞泵。
八、安全操作规程
1、操作方式：
（1）、手动操作时：
按动压杆，压头下行，旋松压力阀螺钉，泵卸压,弹簧复位,压头回程。
（2）电动操作时：
按压制按钮，压头下行，旋松压力阀螺钉，卸压,弹簧复位,压头回程。
2、操作注意事项
1、不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。
3、当机器发现较严重漏油或其他异常（如动作不可靠，噪音大。振动时）应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
4、不得超载或超过偏心距使用。
5、严禁超过滑块的行程操作。
九、设备调试步骤`
1试车前请仔仔细细阅读本说明书。
2、试车前请认真检查液压各处连接是否完好正常，并旋松压力阀。
3、本机液压泵除特别说明外,无其他要求。
4、确认完好正常后，旋紧压力阀螺钉.按动压杆，压头下行.碰到垫块,然后注意压力显示有无变化，使主油缸上下运动数次，即可转入正常操作。
