五、Y32-电机定子半自动扣片机主要技术参数：
公称压力 液体压力行程 扣片缸压力顶出缸压力顶出行程滑块到台面距离 工作台尺寸下速度 回速度 扣片孔径 动力
250KN 18MPa 250 100KN 45 KN 250 500 400X400 40 80 250 2.2 Kw
450KN 25MPa 350 100 KN 63 KN 280 600 400x400 40 80 280 5.5kw
扣片机生产工艺流程：
放工件----------按自动按钮后连续流程----------下缸涨紧--------压制------------保压------------扣片到上限自动回程------------下限停止-----------涨紧缸松开------------主缸回程------------上限停止-----------取工件---------------放工件
一、 设备用途和特点
本机器主要应用于电机定子的定位涨紧、压紧、扣片、压型等工艺，适用于机床电机等制造业。
本机器有以下特点：
1、本机的控制系统设有手动、半自动及其急停操作形式。
2、液压系统采用集成组块系统。
3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整，并能完成定程工艺方式。
二、设备相关技术规格
序号 | 项目 | 规格 | 单位 |
1. | 主油缸公称压力 | 400 | KN |
2. | 液体工作压力 | 25 | Mpa |
3. | 滑块行程 | 350 | mm |
4. | 下顶缸压力 | 63 | KN |
5. | 扣片缸压力 | 100 | KN |
6. | 滑块开口高度 | 600 | mm |
7. | 主油缸滑块下压速度 | 40 | mm/s |
8. | 滑块回程速度 | 80 | mm/s |
9. | 顶出扣片行程 | 280 | mm |
10. | 工作台尺寸 | 400 x 400 | mm |
11. | 扣片孔 | 280 | mm |
12. | 涨紧缸行程 | 100 | mm |
13. | 电机额定功率 | 5.5 | KW |
工艺流程：
放工件---按自动按钮后连续流程-----下缸涨紧------压制-----保压------扣片到上限自动回程--------下限停止----------涨紧缸松开---------主缸回程--------上限停止--------取工件---------放工件【可单独控制】
三、设备结构概述
本设备为四柱式结构，主要由四大件、立柱、牵引杆、液压缸、液压系统、动力机构、电气系统组成，通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作，现将主要部分结构分述如下：
1、机身
机身由钢板焊接而成，震动驱除变形应力，经镗孔、平面磨加工而成。液压系统泵站外置式安装，“设计巧妙，外观布局合理，维修方便。”
液压油缸，固定在顶部孔洞内，用螺丝锁死，并帽并紧。
2、主缸
本机为单缸结构，主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑，用锁母将其固定在上梁的安装孔内，缸体、活塞杆采用45#锻件，其中活塞杆表面经淬火处理，硬度HRC45~52。表面镀上硬铬（表面不易磨损）。
四、设备液压系统
液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路、油箱、各个控制附加阀件组成，借用于电气系统的控制驱动油缸活塞杆上下运动工作，完成各种工艺动作。
1、集成阀块系统
集成阀块是我公司自行研究开发生产的产品，此阀块采用45#锻件，经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。
2、各路控制阀
多阀集中控制，采用国内品牌液压阀部件。
3、管路
管路均使用高压管，采用螺纹形式连接，密封可靠，并且合理布置抗震管夹。
五、设备电气系统
本机电气系统由电气控制箱，电磁阀线圈等组成，其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机，选择规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁阀动作，按规定完成需要的工艺动作。
电气系统的主要参数：
1额定电压：AC380V/三相/50HZ
2控制电压：AC220V/DC24V
六、设备安全保护
1、液压系统设有溢流阀，可防止超压，以保护模具及产品。
2、电动机的过载、短路保护，采用熔断器及空气开关。
七、设备安全维护与保养及安全操作方式
正常使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作规程是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，首先应熟悉机器结构性能和操作程序，掌握其特性。下面根据一般使用情况，提供维护保养及安全操作几点意见，以供用户参考。
1、调停使用：
（1）试车前请仔细阅读本说明书。
（2）试车前请认真检查电气、液压各处连接是否完好正常，并旋松电磁溢流阀。
（3）点动电机，检查转向，本机液压泵除特别说明外，均为顺时针转向。
（4）确认转向后，启动电机空转三分钟，并调整溢流阀至正常压力的三分之一，并按操作按钮主缸压制和主缸回程，使主油缸上下运动数次，即可转入正常操作。
2、维护保养：
（1）工作介质推荐46#抗磨液压油，冬天室温低于10°C时，采用32#抗磨液压油，油液经过严格过滤方可输入油箱，次使用不超过三个月，应更换液压油，并清洗油箱，以后每年清洗一次即可。也可以视工作环境而定.
（2）主油缸不允许在超负荷情况下使用，否则，极易造成密封系统漏油，减少主油缸使用寿命。
（3）机器长期停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。
3、安全操作：
（1）、不了解本机结构及操作顺序者不得擅自开启机器。
（2）、机器在工作过程中不应进行模具调整和上下料等操作。
（3）、机器不得带病工作。
（4）、不允许超载或超过规定载荷使用。
（5）、电气设备接地必须可靠。
（6）、停车时滑块应处于最上位置。
（7）、安全阀出厂时已调整好，非专业维护人员均不要随意调整。
4、操作方式：电机启动--下顶缸下拉--主缸下压【压力继电器发讯】--扣片缸扣片上拉--扣片缸退回--下顶缸顶出--主缸回程。
八、设备常见故障及排除
下述故障分析只对一般现象作简要分析，仅供参考，实际使用过程中发生故障，应分析原因，随后逐一检查排除。
4、 立柱及柱塞外露表面应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。
5、 每半年检查校正一次压力表。
6、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油.
7、 氩弧焊机保养,维修.参照氩弧焊机使用说明书
