洗煤用不锈钢筛网专用超高热喷涂

洗煤用不锈钢筛网专用超高分子量聚乙烯热喷涂
商品描述：
设备设计目标：
A、 设备投资120万元；B、设备生产的消耗：人工每班6个以内，电耗150千瓦以内；C、设备维护消耗每月不超过3000元；D、设备效率：产量1张网/60秒；E、设备使用年限：10年。F.筛网使用后的效果；F1 筛网使用寿命延长一倍以上，有效地解决磨损、腐蚀等问题；F2 提高洗煤产量；F3 整张网重量减轻近五分之一，并可用普通碳钢代替不锈钢作为基材。
1、 涂层材料的选择
根据对国际和国内适应于筛网双面涂敷涂层材料的全面了解，结合经济、环保等因素，决定用热塑性的超高分子量聚乙烯作为涂敷层。
又鉴于目前，适用于喷涂工艺的超高分子量聚乙烯产业化国内尚空白，因此，我公司联合多数院校、工程研究院，通过多次试验开发，不断完善涂层方案，最终研发成功了适用于涂层的超高分子量聚乙烯微粉及使用方案。
2、涂敷工艺的选择
国内外涂敷分别为静电涂敷、热涂敷、流化床浸涂。我们选择的热喷浸涂工艺是结合国内外相关设备的优点，通过深入研究，对产品质量、运行成本、设备稳定性、投资规模、维护费用进行了多次测试和综合权衡后决定的。
3、热喷浸涂设备与常规浸涂设备的改进和安全稳定性优化
热喷浸涂生产线是参照国外同类机组的基础上进行大量的成本压缩和改进优化，除筛网提放和成品包装，在筛网涂塑过程中采用自动喷涂，为产品质量提供了保证。
特点：
3.1.1、自动电路控制系统
3.1.2、传动电机可任意调速，“不要回到0位”并可频繁连续起动
3.1.3、吸料电机采用可调频电器。
3.1.4、加大燃烧炉和回火炉热能功率，内胆采用ICr18Ni9Ti5mm不锈钢板。
3.1.5、传动系统采用固定滑道定时计量平稳输送
3.1.6、喷涂机架采用立柱进退装置滚针、上下升降齿轮、保证全自动控制。
4、热喷浸涂工艺流程详解
4.1、筛网前处理：
对筛网进行喷砂、除去氧化层，一般极少量油污及少量灰尘不必清除（在300℃以上的预热炉里会基本分解），用高压空气或高压水柱进行清洗，掺金属钝化剂作清洗钝化处理。
4.2、预热炉：
预热炉掌握在270℃-320℃之间，根据壁厚不同予以调整，受空气流通散热的影响，预热时间为5-12分钟，筛网在预热炉内的运行可调速度为0.047厘米/秒-0.867厘米/秒。
4.3、喷涂：
喷涂的时间范围：移拢供粉筒2-4秒
                    供料时间2-8秒
                    吸料时间8-20秒
                    移开3-5秒
                    间隙时间25-55秒
累计整个周期：50-120秒
其中筛网的温度、供吸料时间是整个工艺的关键所在。
4.5、风机及旋风分离器：
4.5.1、风机的全压8000-12000帕，风机的出风量为1600-2400立方米/小时。
4.5.2、旋风分离机共两个，一个为右旋式切线进入，一个为左旋式切线进入。出粉时，采用锁气出粉法使风机连续运转。
4.6、喷涂：
喷涂的温度180℃-220℃，时间为7-10分钟，如发生温度略高现象会导致涂层变色，但一定范围内附着力却会增加。
4.7、后处理：
筛网出炉后，立即用高压空气，将余热吹掉，以免涂层变色。
5、超高分子量聚乙烯防腐耐磨筛网生产线基本技术原理简介
5.1、超高分子量聚乙烯——附着力增强
5.2、超高分子量聚乙烯热熔软化——吸附力增加
5.3、热喷浸涂——涂敷的方法
5.4、供粉供气及时置换——涂层厚度均匀的保证
6、本涂敷技术是参考以下发达国家基础上开发、改进
6.1、超高分子量聚乙烯制粉技术——德国
6.2、热喷浸涂技术——日本
7、本技术的*性：、。
8、涂塑机重要机组材质报告