对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术*，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和复混肥行业降耗的更新换代产品。
对辊挤压造粒机整个机器分为四大部分：
2.1 机架部分：对辊挤压造粒机所有工作体全部安装固定在机架上。对辊挤压造粒机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。
2.2 传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
2.3 机头工作部分：由对辊挤压造粒机传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式具轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。
2.4 破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球料与返回料。
对辊挤压造粒机应用范围：
原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。 能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，效果不错
对辊挤压造粒机工作原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料)，称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
对辊挤压造粒机造粒步骤：
1、用辊压机将粉体挤压成致密板块。
2、用造粒机将致密板块破碎造粒。
3、用筛分机筛出成品颗粒。
对辊挤压造粒机轧辊：
1、双辊压力决定颗粒强度，挤压力的大小可根据造粒操作的需要进行调节。
2、轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整。
3、辊皮采用新型耐磨材质。
对辊挤压造粒机产品特点：
1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量，产品纯度得到保证。
2、工艺流程简短，能耗低，产量大，生产过程自动化，循环操作，适用于大规模连续生产。
3、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适用于增加产品堆积比重的场合，颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
对辊挤压造粒机技术参数：
对辊挤压造粒机系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。| 型号规格 | 产品名称 | 颗粒直径 | 辊皮尺寸 | 进料水分 | 颗粒产量 | 功率 | 外形尺寸 |
| TDDJZ-1T | 1T对辊挤压造粒机 | 3-10mm | Φ150×220mm | ≤10% | 0.8-1.2 | 颗粒≤4.5mm，11kw 颗粒≥4.5mm，15kw | 1450×800×1450 |
| TDDJZ-1.5T | 1.5T对辊挤压造粒机 | 3-10mm | Φ150×300mm | ≤10% | 1.2-1.8 | 颗粒≤4.5mm，18.5kw 颗粒≥4.5mm，22kw | 1450×850×1500 |
| TDDJZ-2T | 2T对辊挤压造粒机 | 3-10mm | Φ185×300mm | ≤10% | 1.5-2.5 | 颗粒≤4.5mm，22kw 颗粒≥4.5mm，30kw | 1630×850×1650 |
| TDDJZ-3T | 3T对辊挤压造粒机 | 3-10mm | Φ300×300mm | ≤10% | 2.5-3.5 | 颗粒≤4.5mm，37kw 颗粒≥4.5mm，45kw | 1850×1100×2050 |
