我公司生产的HT-GD系列环形台车式输送机具有:运行平稳,噪音低;可无级变速或变频调速,并带有加热烘道、循环风机等特点。它特别适用于热模塑型聚氨酯脚轮﹑减震垫﹑鞋底﹑机械刹车片等弹性体产品的模具输送,也可适应于其它热模塑型发泡聚氨酯制品的模具输送。与聚氨酯设备配套形成聚氨酯制品生产线。
二、型号及主要技术参数
1、 输送机技术参数
1.1运行速度变频调节,双级减速机变速,速比50:1,调节范围0-1.8m/s.
1.2生产线规格,14.8mx2.1mx1.56m形式为环型,安装方式地面安装,水平调节范围0-50mm,单组托盘485mmx500x350mm(可订制),总计44只(单层)
1.3加热方式:全线封闭式电加热(浇注区、脱模区除外),加热功率48kw。2路数显温控仪自动控制,外置4套温度监测温控仪,加热范围80-150℃.温度误差±5℃,每节烘道 内置等长的可调通风道。
三、主要结构及工作原理
输送机主要由支架、链传动装置、加热系统、热风循环系统等部分组成见图一,支架包括:头尾架、连接架、导轨、加热烘道及风机;链传动装置包括:调速电机、蜗轮蜗杆减速器、长节距输送链及双层台车;加热系统包括:电热管、温度自动控制仪、循环风机等。
工作原理:固定在长节距输送链上的台车(工位平台)通过链传动装置在环形导轨上作循环移动,制品模具放置在台车上,每循环一个周期就完成制品成形的一个工艺过程。即:浇注—加热熟化—脱模,调节输送速度可改变工艺过程的时间,生产线内温度分多段分组控制,温度自动控制仪可设置制品工艺要求的温度值并可实现自动控制,在生产线控制柜与注料头都设有调速旋钮
一、聚氨酯脚轮烘干流水线主要配置技术参数: | | | | | | |||||||
规格 | 高温聚氨酯脚轮生产线 | 总工位 | 44只 | | | | ||||||
内容 | | | | | | |||||||
数量 | 1条 | | | | | | ||||||
安 装 用 基 本 尺 寸 | | | | | | |||||||
烘道内空 | 1000x2100x490mm (长x宽x高) | | | | | | ||||||
外形尺寸 | 14800x2100x1450mm(长x宽x高) | | | | | | ||||||
烘 干 线 系 统 结 构 | | | | | | |||||||
结构形式 | 整体可拆卸,分操作平台、进料段和烘干段 | | | | | | ||||||
外 壳 | 岩棉板拼装用S2mm冷板包边,除锈、防锈处理后,喷涂面漆 | | | | | | ||||||
内 胆 | 镀锌板 | | | | | | ||||||
外壳骨架 | Q235槽钢或方管除防锈处理 | | | | | | ||||||
烘道下封板 | 岩棉板 | | | | | | ||||||
操作平台 | δ6冷轧钢板焊接铺设,支架采用Q235方管焊接在设备支架上,离地高度850mm. | | ||||||||||
保温材料 | 采用厚度100mm高密度岩棉 | | | | | | ||||||
支架 | Q235方管除锈处理 | | | | | | ||||||
调整脚杯 | 烘干线底部设置调整螺栓,方便调节设备高度与水平 | | | | | | ||||||
技 术 参 数 | | | | | | | | | | | | |
电源 | 1N+PE 380V 50HZ | | | | | | ||||||
使用温度范围 | 室温~130℃ | | | | | | ||||||
温度波动率 | ≤±5℃ | | | | | | ||||||
加热功率 | 48KW | | | | | | ||||||
鼓风 | 2.2KW-1台 | | | | | | ||||||
电热器 | 星型接法 220V 50HZ 采用不锈钢翅片加热器 | | ||||||||||
加热器位置 | 加热器设置在烘道一端 | | | | | | ||||||
箱 体 保 温 | | | | | | |||||||
保温层厚度 | 各部位要求在100mm | | | | | | ||||||
保温材料布局 | 整体采用岩棉保温板,可拆卸方便运输和安装 | | | | | | ||||||
箱体表面温升 | 炉体表面温升≤室温+15℃(J标为室温+35℃),特殊位置参照JB/T5520-91标准 | | | | | | ||||||
输 送 系 统 | | | | | | |||||||
输送链条 | 采用4寸的节距待测弯板输送链条输送 | | | | | | ||||||
驱动系统 | 由减速机、传动链主被动轴、传动链条轮等部分组成、驱动功率2.2KW | | | | | | ||||||
驱动功率 | 采用变频电机,功率为2.2KW | | | | | | ||||||
输送速度 | 平均速度为1.0m/min(0~2m/min可调,采用变频调速) | | ||||||||||
工件托盘 | 工件托盘尺寸480X500,采用Q235 δ4的冷轧板之制作 | | ||||||||||
输送导轮 | 采用直径80x25内孔20实心铸铁轮制作 | | ||||||||||
电 控 系 统 | | |||||||||||
控制柜 | 独立式控制柜(设置在烘道一侧) | | ||||||||||
主控表 | 配1套主温控仪和1套加热炉保护温控仪,带P.I.D参数自整定,配2根感温元件Pt100, | | ||||||||||
加热控制 | 采用合泉可控硅电力调整器调功 | | ||||||||||
鼓风控制 | 设鼓风控制系统1套带可调风道导流保证烘道内温度均匀 | | ||||||||||
传动控制 | 设传动控制系统一套,采用变频调速控制 | | ||||||||||
保 护 系 统 配 置 | 1、电机过电流保护:防止电机烧毁及跳脱 | | | | | | ||||||
2、电加热器过电流保护:防止电加热器短路 | | | | | | |||||||
3、风机与加热连锁装置:即先鼓风后加热,防止电加热器烧坏 | | |||||||||||
4、控制线路保护:防止电路短路,造成意外 | | | | | | |||||||
5、空气开关:防止主回电路过载及短路,造成意外 | | |||||||||||
烘 道 附 件 说 明 | | | | | | |||||||
进线电缆 | 车间配电柜至箱体电控箱的电源进线由需方自备 | | | | | | ||||||
颜色 | 烘道整体兰色(或由需方定) | | | | | |