一、设备概述
用途
PU20D-Y系列用于生产硬泡、半硬泡等聚氨酯制品。如：冰箱、冷柜、消毒柜、车库门、灯盘、装饰条、镜框、花卉、仿木家具制品等。
PU20D-R系列用于生产软泡高回弹，自结皮及慢回弹等聚氨酯制品。如：沙发垫、摩托车座垫、自行车座垫、枕头、坐垫，汽车座垫、轮子、扶手、方向盘。
●应用领域
○汽车制造 ○机械 ○石油化工 ○轻工 ○国防 ○家具
●结构
聚氨酯发泡机主要由电器控制系统、混合头、料罐、计量泵组、料温、转速、压力控制系统、清洗系统、气冲系统和机箱等组成。
●特点
○混合机头采用转阀式三位气缸，控制气冲与液洗为上气缸，控制回流为中气缸，控制浇注为下气缸。这种特殊结构能保证注料孔与清洗孔不堵塞，并设有出料调节器作有级调节及回流调节阀作无级调节，使整个浇注与混合过程始终保持同步一致，从而确保了制品质量。
○采用高精度计量泵与变频电机调节转速，调节精确，运行稳定，操作方便。
○浇注、清洗、气冲等工作程序由我公司自主开发的XD系列PLC程控自动控制。温度、转速注料参数等由10寸触摸屏显示。
○采用耐酸不锈钢加热（或冷却）夹层式的料罐，夹层内附有管式电加热器，外层有聚氨酯隔热保温，并设有冷却水进出口和料罐内防湿干燥杯接口，确保原料品质、温度稳定。
●主要参数：二组份软发泡机PU20D-R（设计混合比A:B=2.5:1）（冷熟化）
| 型 号 | 总浇注量(g/s) | 制品重量(g) | 料罐容积(升) | 外形尺寸(mm) 长×宽×高 | 总功率 (kw) | 总重量 (kg) |
| PU20D-R1 | 25-66 | 50-400 | 2×85L | 1500×1200×2100 | 9.5 | 900 |
| PU20D-R2 | 66-168 | 130-1000 | 2×85L | 1500×1200×2100 | 9.5 | 900 |
| PU20D-R3 | 130-330 | 300-2000 | 2×120L | 1600×1300×2200 | 10 | 1100 |
| PU20D-R4 | 248-500 | 500-3000 | 2×120L | 1600×1300×2200 | 10 | 1100 |
| PU20D-R5 | 330-830 | 700-5000 | 2×200L | 1700×1500×2600 | 12 | 1200 |
| PU20D-R6 | 420-1000 | 900-6000 | 2×220L | 1700×1500×2600 | 13 | 1400 |
●主要参数：二组份硬发泡机PU20D-Y（设计混合比A:B=1:1）
| 型 号 | 总浇注量 (kg/min) | 制品重量 （g） | 料罐容积(升) | 外形尺寸(mm) 长×宽×高 | 总功率 (kw) | 总重量 (kg) |
| PU20D-Y1 | 1-4 | 50-400 | 2×85L | 1500×1200×2100 | 9.5 | 900 |
| PU20D-Y2 | 4-12 | 150-1200 | 2×85L | 1500×1200×2100 | 9.5 | 900 |
| PU20D-Y3 | 8-20 | 300-2000 | 2×85L | 1500×1200×2100 | 10 | 1000 |
| PU20D-Y4 | 15-40 | 500-4000 | 2×120L | 1600×1300×2200 | 10 | 1200 |
| PU20D-Y5 | 20-60 | 700-6000 | 2×120L | 1600×1300×2200 | 12 | 1300 |
| PU20D-Y6 | 30-80 | 1000-8000 | 2×120L | 1600×1300×2200 | 13 | 1400 |
| PU20D-Y7 | 40-120 | 1500-12000 | 2×200L | 1700×1500×2600 | 14 | 1500 |
| PU20D-Y8 | 60-160 | 2000-16000 | 2×200L | 1700×1500×2600 | 15 | 1600 |
| PU20D-Y9 | 80-200 | 2500-20000 | 2×200L | 1700×1500×2600 | 16 | 1700 |
●低压发泡机控制程序
PU20D-R/Y系列低压发泡机上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏，在主控操作页主控操作页面整体采用了实时动态设计，各个组件动作进行了实时仿真，各个生产关键数据都设置有实时监测反馈，使用数据现场一目了然。
○工艺参数及显示:计量泵转速、注射时间、注射压力、混合比、日期、料罐内原料温度、原料罐介质温度、故障信息等仪表或文本程控器显示。
○浇注机的注料功能采用连续注料与间隔注料功能，在*头上设有一个操作控制盒，该控制盒上面带有注料按钮、急停按钮、自清洗按钮、气冲按钮、机头搅拌按钮.并设有延时自动清洗提示功能。一键操作，自动执行。
○设备带有生产管理控制软件，便于生产管理。主要指原料的比例计量,注料的次数、注料时间、工位配方等数据。
○设备带流量测试功能:可单独也可同时测试各原料流量，在测试流程上采用了PC自动比例与流量计算功能，用户只需输入想要的原料比例与总注料量，再输入当前实际计量出的流量，点击确认开关，设备便会自动调整好A/B计量泵所需的转速，精度误差≦1g。
○设备带有配方切换功能,总注料工位为99个,默认配方为四套（可根据用户要求增减），每一工位都可以设置**注料时间与配方号，当有多个原料配方时，注料程序在跳入所设定的工位后，设备会自动切换到对应的配方，并自动调整A/B计量泵转速。
○设备I/O监测功能:针对设备上每个输入与输出点都设有**的指示灯与操作开关，在设备进行维护与检修时，极大的方便了检修人员现场检测与问题排查。
