圆形自动生产线YM-12MZ型

二、简述

我公司生产的YM系列圆形自动开关模式输送机具有：运行平稳，噪音低；可自动变速或变频调速，并带有自动开模盖模及加热系统等特点。它特别适用于热模塑型聚氨酯座垫﹑自结皮﹑滤清器﹑低温弹性体及低温发泡产品的模具输送，也可适应于其它热模塑型聚氨酯制品的模具输送。与聚氨酯设备配套形成聚氨酯制品生产线。

三、型号及主要技术参数

1、型号表示方式

2：YM-12MZ型输送线技术参数及工作原理

2.1、生产线直径：设计尺寸Φ12000xΦ6000x300mm，采用A3高碳钢框架结构。

2.2、 输送机主要由模架平台、链传动装置、加热管路、气压输送系统等部分组成，模架平台由平台底架、中心轴、三相电滑环系统及输气转头组成；链传动装置包括：变频调速电机、蜗轮蜗杆减速器、长节距输送链及变频装置；加热系统包括：模温机、温度自动控制仪，水位检测仪等。

传动方式：模盘采用链条传动装置，变频调速，蜗轮蜗杆减速。开模盖模系统可采用光电信号联动控制气动开模盖模。每只模架配置一套自动开合模气动传输机构及热水循环机构，开模合模信号有两种方式，控制盒操作及光电集成自动控制，即可单独开启模具，也可同时开启模具。操作简便快捷。

2.3、加热方式：

采用介质电加热，配置3台模温机，进回两圈加热管道采用1寸304不锈钢管输送至每一台模架随线联动，每一套模架配有2只G1/2 SU304球阀进行独立控制进回水路，水箱加热功率27Kw/台,带缺水保护自动停机报警功能，模温机加热系统随线联动。

2.4、基础尺寸：输送线直径为12000mm,平台离场面高度420mm,模架总装载量26套（依模架尺寸定），台面板分割设计15等分，走动脚轮Ø160x30套，台面板分内外两级，外圈承重板S5mmx30片，放置模架模具，内圈平台板S3mmx15，放置水箱。

2.5、工作原理：长节距输送链固定在平台外侧，通过链传动装置在圆形导轨上作自转运动，制品模架放置在平台上，平台模温机自动供水并加热，通过双排304#供水管道输送至每一台模架，并在每台模架安装位置都设有一套开关模架气源接口，以便控制模架自动开模合模。在生产线外围可设置两大区域，即开模区与关模区，在开模区安装有开模检测点，当模架运行至开模检测点时，模架会接收到自动开模信号，并自动打开，无需人工操作，关模区设置有关模检测点，当模架运行至关检测点时会接收到关模信号，并自动关闭模具，并配有手动操作盒可进行手动操作。每循环一个周期就完成制品成形的一个工艺过程。即：浇注—加热熟化—脱模，调节输送速度可改变工艺过程的时间（大约每个循环周期7－8/min），温度自动控制仪可设置制品工艺要求的温度值并可实现自动控制。

四、占地面积及配置单

4.1、电源及设备重量、占地面积：

4.2、配置清单：

五、场地布局图