一、轮毂电机测功机工艺流程
人工把产品定位到设备工装--人工推动工装把产品与负载电机配合--人工接插线束--启动设备--自动检测产品并记录检测数据和生成曲线--人工把产品放置回产线。
二、设备功能要求
1、装配线测试台架，满足节拍 60s/台产品。测试设备节拍计算:从产品流转到本工位开始，测试完成产品放行至下工位为止。
2、设备配置电脑和显示屏，动态模拟以及读取检测过程参数，实时显示检测数据，部分信息转化为图表曲线。
3、检测绝缘耐压耐压:AC600V/1s，泄漏电流<5mA，绝缘:DC100V,绝缘电阻>200MΩ
4、被测产品输出端为产品辐条孔，连接负载电机，对被测电机施加扭矩(闭环控制)可调的拖动负载(0~120N.m)，配有扭力传感器，监控输出扭矩值和转速，在设备电脑显示。
5、工位配置可调节输出的直流稳压电源作为被测电机功率输入，显示到电脑。
6、可监控各台被测产品输出部件转速以及产品运行电流等可读取的所有信息，且信息要准确。
7、配备扫描枪，扫描产品二维码信息，测试数据自动存储。
8、异常停止检测，有计数功能、异常停止报警。
9、设备需给线体段控制（阻挡器）预留10个输入点和5个输出点。
三、生产工艺要求
1、产品和托盘流转到本工位，人工把产品转移到设备工装定位，定位工装把中轴卡死，保证运转过程产品无跳动，人工完成线速接插。
2、人工推动产品定位工装，使得产品辐条孔与设备工装对接，保证运转过程产品不回退。设备需兼容所有产品型号，需换工装则保证20min内拆换，无需再次调试定位。
3、双手启动按钮，人工扫描产品二维码，识别产品规格，并确定测试软件正常，然后开始按软件运行；
4、检测产品绝缘耐压合格；
5、直流稳压电源驱动被测产品运行，输出转速500r/min（负载端传感器需要测试实际转速值和扭矩值）。
5.1 被测产品电压电流是80V/50A（可调参数，根据现场实际调试，设置电压电流）。
6、负载电机启动，检测带载工况下参数
6.1负载电机缓慢增加负载（理论值为100N.m，设备需要有一定余量，达到120或以上）（负载扭矩和升到扭矩所需时间可调），并驱动被测产品负载端运行速度由500r/min降低至0。
6.2 在加载情况下，被测产品达到功率时，读取被测产品转速、转矩、效率、功率；
6.3 被测产品在率时，读取并记录转速、转矩、效率、功率。
6.4 在负载电机加载至扭矩的过程中，测试并记录扭矩、额定转速，80%效率区间的转速扭矩。
6.5 负载电机缓慢降低加载扭矩至0，测试并记录转速、转矩、效率、功率。
6.6 负载电机停止工作、被测产品停止运行
7、根据软件生成判断报告，电脑存储报告。
8、报告和软件界面需反馈产品是否合格以及不合格原因。
9、检测项目概述如下（根据需求可调整软件添加）：
