多功能电力管材挤出生产设备特点和功能：
1.MPP管材生产线选用PP、MPP管材的挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。
2.模头具有溶体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点。
3.专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证管材的尺寸稳定和圆度。
4.生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。
电力管材挤出生产设备操作注意事项
1、机器开启前要检查机器外观是否有损伤或其它问题，如有应向有关部门或负责人员报告。必要时关闭主开关。
2、只有在所有保护设备、急停设备、隔音设备及吸料设备均工作正常的前提才可运作机器。
3、开机前，确保没有人在机器的转动部件上。向所有操作人员发出警报，避免采用任何可能产生危险的工作方式。
4、当机器发出危险警告时，处于危险区域的人员须马上离开。
5、遵守机器上的安全指引并保持其清晰可读。
6、华德机器运转过程中切勿爬到机器上面。
7、在运转状态下进行设备检查，则必须做出合适的安全安排。
多功能电力管材挤出生产设备维护方法：
1.FEP管挤出机设备应放置通风位置，以确保电动机散发热量，延长其使用寿命；机器应接地良好。
2、定期对刀螺丝进行检查。新机使用1小时后，用刀固定刀具，固定螺丝与刀架之间的固定。轴承应定期加润滑油，保证轴承间润滑。为保证刀具切口的锋利性，对刀具进行定期检查，保证其锋利性，减少其他零件因刀片钝性缺损而造成的不必要损伤。定期检查皮带松动，及时拧紧。
3、加强刀片二次重启前，应先清除室内残留的碎料，降低开机阻力。由于破碎机室将粉末排入转轴轴承中，因此法兰下的出灰口应定期开启惯性置和皮带轮罩。
4.换零件换工具时，动刀与定刀的间隙：破碎机建议20HP以上为0.8MM，破碎机20HP以下为0.5MM，再生料越薄，间隙可适当扩大。
