工业mmp管材挤出生产设备特点和功能：
1.MPP管材生产线选用PP、MPP管材的挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。
2.模头具有溶体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点。
3.专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证管材的尺寸稳定和圆度。
4.生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。
工业mmp管材挤出生产设备维护方法：
1.FEP管挤出机设备应放置通风位置，以确保电动机散发热量，延长其使用寿命；机器应接地良好。
2、定期对刀螺丝进行检查。新机使用1小时后，用刀固定刀具，固定螺丝与刀架之间的固定。轴承应定期加润滑油，保证轴承间润滑。为保证刀具切口的锋利性，对刀具进行定期检查，保证其锋利性，减少其他零件因刀片钝性缺损而造成的不必要损伤。定期检查皮带松动，及时拧紧。
3、加强刀片二次重启前，应先清除室内残留的碎料，降低开机阻力。由于破碎机室将粉末排入转轴轴承中，因此法兰下的出灰口应定期开启惯性置和皮带轮罩。
4.换零件换工具时，动刀与定刀的间隙：破碎机建议20HP以上为0.8MM，破碎机20HP以下为0.5MM，再生料越薄，间隙可适当扩大。
操作注意事项：
(1)配戴劳保用品，穿长袖工作服，工作鞋，戴手套。
升温是按工艺要求设定各区温度，升温时间不得低于2小时。
(2)温度升够后，检查料斗内是否有料，检查电位器是否零位，然后开启主机。开启主机时要慢慢用电位器给定频率，使电机控制在5-10r/min之间。
(3)开始挤出的料要用袋子接好，尽量保持工作面干净整洁，当挤出的料塑化好后再上模具。
(4)合闸前应检查各线路是否连接正常，电源电压是否正常，循环水是否正常。
(5)开机前做好设备周围卫生，设备周围不得存放与生产无关的物品。检查设备各部位是否正常，防护装置是否牢固。检查各润滑部位并按时加注润华油。
(6)模具上好后应查看各间隙是否均匀，开机后人体不得对着模具。
(7)生产过程中电机控制在15-20r/min之间，随时检测产品尺寸及外观，并按合同要求尺寸生产
