设计熔模精密铸造（http://www.rongshen-casting.com/）结构时要考虑的因素
1）易于从压型中取模。
2）精铸件结构设计要力求避免分散的和孤立的热节，便于顺序凝固，防止产生缩孔和缩松。
3）易于抽芯。
4）简化压型加工。
5）大平面上极易产生夹砂、凹陷等缺陷，时，平面尺寸一般不大于200mm×200ram。
6）尽量减少不通孔，过多的不通孔会不便涂刷涂料和撒砂，也不利于金属液体的浇注。
7）壁的交接处做出圆角，不所以在设计铸件结构同壁厚要均匀过渡，以防铸件产生变形和裂纹。精密铸造的zui小壁厚尺寸。
8）当锻件、冲压件和切削加工件改为熔模精铸件时，在满足结构强度和刚度的前提下，力求减薄壁厚并使之均匀，减少热节。
9）增加工艺肋和工艺孔，工艺肋也称为拉肋，是为了防止熔模、铸件产生裂纹和变形的一种工艺措施。一般在铸件进行热处理后将其割掉。
工艺孔的作用是防止型壳开裂、变形、涂料堆积，消除精密铸造上的热节。机床顶盖零件，在大平面上开设四个小孔，把大平面分割开来。这样在型壳中形成四个小芯子支撑两边 的型壳，不仅大大增加了型壳的强度，而且还可以防止两平面出现变形和凹陷等缺陷。
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