空心板芯模
空心板芯模从工艺上来说，早期生产的空心板芯模工艺全部是冷粘工艺，后来在不断的实践过程中，冷粘工艺慢慢的被热压硫化一次成型的工艺取代了，但是还有部分厂家在使用这个工艺，因为这个工艺生产的空心板芯模成本相对较低，但是冷粘工艺生产的空心板芯模有一个致命的缺点就是过热时，粘接处会开胶；造成使用寿命远低于热压硫化一次成型生产的空心板芯模。
采用橡胶与防拉布热压硫化一次成型工艺，不仅表面光滑无接缝，而且可以承担足够的混凝土热量及压力。
其次，同样的工艺在生产原料的选择上不同，生产出的空心板芯模质量也相差很多，天然橡胶和合成橡胶，防拉布强度的选择，这些都直接影响着空心板芯模产品的品质，和使用寿命即循环使用的次数。
桥梁空心板充气芯模充气注意事项：
（1）在充气芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，充气芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。
（2）充气芯模充气时注意不得超压。
（3）充气芯模使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而每片板梁混凝土的整体性。
经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套充气芯模充气时间为15~20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。
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