方案背景:精密注塑件在注塑过程中,由于模具的损坏,时常有模具损坏件,尤其是模具断针,混入注塑件中。 如果不能及时发现,将会造成大量残次品的继续生产而导致资源费; 如果质检人员漏检,含有模具损坏件或模具断针的注塑件流向市场,会引起客户投诉,给企业造成不可估量的损失。
传统检测方法的缺点:
1) 不能及时发现模具损坏,而造成残次品的继续生产;
2) 不能保证 *检测到含有模具损坏件的注塑件,导致残次品流向市场;
3) 需要花费大量的人工检测成本
4) 检测速度慢,效率低。
方案概述
针对精密注塑行业模具损坏件及模具断针检测问题,结合十多年专业检测经验积累,卡索制定并 实施了以下五种共两大类金属检测方案。金属检测器通过自动检测注塑件中的金属异物,*时间发现模具 损坏,同时发出声光报警,通知作业员及时排查;并且发送联动信号给注塑机,停止残次品的继续生产。
方案分类描述
1 输送式解决方案
直落输送式(侧放)解决方案
直落输送式(直放)解决方案
直落分段输送式解决方案
机械手配套输送式解决方案(快速冷却风扇可选)
2 直落管道式解决方案
方案作用:
1)*时间检测到含有模具损坏件的注塑件,节省大量的人工检测成本;
2)停止不良品继续生产,减少原料成本浪费以及残次品生产而造成的生产期延滞;
3)确保 *检测到含有金属异物的注塑件,减少客户投诉,树立良好企业形象;
4)检测精度*:针对精密注塑件而设计,检测精度zui高可达到 0.8mm 的铁球。
5)结合不同生产线特点,*与生产线相匹配,大大提