典型应用
制药工业、精细化工、燃料和颜料化工、食品工业、农产品提炼的化学品、聚合物和树脂产品。性能特点
一机多能、集桨化、过滤、洗涤、干燥于一体。
全密封操作，尤其适用于、有害和有污染的物料。
对有特殊要求的物料可重复桨化、过滤。
过滤介层更换方便。
PLC自动控制，实现无人操作。
在位取样，物料状况随时控制。
结构紧凑、安装方便、占地面积小。
能耗低、运转平稳、无振动和噪声。
能清洗，符合GMP标准。
主要技术参数
| 型号 | 公称过滤面积（m²） | 内直径（mm） | 公称容积（m³） | 筒体高度（mm） | 滤饼高度（mm） | 桨叶提升高度（mm） | 搅拌电机功率（kw） | 设备净重（kg） | 设备总高（mm） |
| GXH800 | 0.5 | 800 | 0.53 | 900 | 200 | 300 | 5.5 | 2230 | 3130 |
| GXH1200 | 1.0 | 1200 | 1.36 | 950 | 250 | 300 | 7.5 | 4300 | 3900 |
| GXH1400 | 1.5 | 1400 | 1.19 | 1100 | 300 | 350 | 11 | 5890 | 4360 |
| GXH1600 | 2.0 | 1600 | 2.99 | 1200 | 350 | 400 | 15 | 6630 | 4680 |
| GXH2000 | 3.0 | 2000 | 5.06 | 1200 | 400 | 450 | 18.5 | 11350 | 5150 |
| GXH2400 | 4.0 | 2400 | 6.76 | 1250 | 450 | 500 | 18.5 | 13850 | 5280 |
| GXH2800 | 6.0 | 2800 | 10.8 | 1250 | 450 | 500 | 22 | 16300 | 5520 |
| GXH3000 | 7.0 | 3000 | 14.8 | 1550 | 600 | 550 | 37 | 18650 | 5750 |
| GXH3200 | 8.0 | 3200 | 16.8 | 1550 | 600 | 550 | 45 | 21230 | 5850 |
生产过程
过滤阶段：在加压或真空状态下操作，实现母液和滤液的分离，滤饼平整厚度可达600mm。
洗涤阶段：残母液洗涤和预脱水，滤饼得到进一步纯化。机器内装有特别喷淋装置，使洗涤液均匀地分布于容器内部，实现容器内部清洗和物料清洗，通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，最后形成浆状悬浊液滤饼（物料得到充分洗涤）。
干燥阶段：滤饼的干燥脱水处理。滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
卸料阶段：在位取样，物料达到干燥要求后，刮松物料，通过搅拌浆的推动作用物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
产品结构
本机设有加热系统、搅拌系统、动力系统、卸料系统、在位取样系统。
搅拌系统由密封、搅拌轴和搅拌器组成。搅拌器能正反旋转，通过电机减速器后带动轴转动，变频调速控制速度0-20转/分，搅拌器升降通过液压控制。
加热系统由底板加热系统、夹套加热系统、搅拌轴加热系统组成，可实现多方位同时加热，取得效果、最短时间干燥物料。
底板为可拆式底板，通过液压缸实现拆卸和夹紧，下部带有车轮，可方便地对过滤板进行清洗。
固体出料系统。为手动控制出料阀。阀芯关闭后内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。
原理
三合一是将过滤、洗涤、干燥三个过程合在一台机器内完成直至固体卸料的全过程。同时替代抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等，可实现全封闭、全过程的连续操作生产、更适应于无菌要求的产品及有毒产品生产。
