全闭环伺服中走丝线切割LQDK-400
全闭环伺服中走丝线切割LQDK-400
全闭环伺服中走丝线切割LQDK-400 同类型有细分步进电机款，价格实惠，现价比更高。
◆数控电源——采用图形驱动软件，XP操作系统，使操作变得更加简单易懂，使其它传统软件不可比拟的，采用的放电控制技术，具有加工修刀速度快，光洁度高等诸多特点。
一、机床的型号规格及参数
| 型号规格 | 单位 Unit | LQDK-400 |
| 工作台台面尺寸 | mm | 850x600 |
| 工作台行程 | mm | 500x 400 |
| 切割厚度 | mm | 250 （电动升降） |
| 切割锥度 | mm | 6°/80 |
| 加工精度 | mm | 直线≤±0.003 锥度≤±0.01 |
| 粗糙度 | цm | 二次切割Ra≤1.6 三次切割Ra≤1.0 |
| 切割效率 | mm2/min | ≥180 |
| 电极线（钼丝） | mm | ф0.15-0.25 |
| 走丝速度 Wire speed | m | 变频调速 |
| 工件重量 Maximum weight | kg | 500
|
| 多次切割平均效率 Efficiency, productivity | m mm2/min | 60-90 |
| 工作液 | | 专用乳化膏加纯净水 |
| 加工电流 | A | 8 |
| 加工电压 | V | DC 120 |
| 工作电源 | | AC380±10% 50HZ/三相五线 |
| 功耗 | kw | 2.2 |
| 机床尺寸 | mm | 1600*1220*1700 |
| 重量 | kg | 2160 |
| 备注 Remarks | | 自动变跨距 Adjusting |
二、主机介绍
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的化设计。
2、机床采用高强度树脂砂铸件，并经退火及的振动时效处理。
3、采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有刚性。
4、X、Y轴采用进口：直线导轨、高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、X、Y轴采用松下交流伺服电机，U、V采用三相步进电机（也可选配其他电机）。
6、采用电动集中润滑，减少运动部件磨损。
三、立式电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。
控制系统实现一键加工，分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加工结束自动关机等功能。
借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机
b、512M内存
c、80GB硬盘
d、17”液晶显示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的软件组成及操作平台
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度: 5～60℃
b、相对湿度: 40％～90％
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程
3、机床电器
采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。
4、高频电源
高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。
四、机床精度
按国家标准GB7926-2005执行。
本机床产品升级、设计变更恕不另行通知。
