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EDM540ZNC单轴数控火花机

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宝玛集团是中国*价值品牌,世界*影响力的制造商。宝玛定踞魅力苏州,平凡的开始,极速的成长,以速度成就品牌,以化的视野与前瞻,在化竞争中,搏浪前行,与时俱进 。
    宝玛集团在邵建军总经理“面向未来,开拓创新”的经营理念指导下,先后实施创新战略、多元化战略和化战略,多年的拼搏努力创业,使宝玛品牌在中国,乃至世界范围的美誉度大幅提升,成为国内极少的拥有双体系认证(ISO9001:2008质量管理体系和ISO14001:2004环境管理体系)和“出口质量认证”的企业,宝玛始终遵循“质量保证服务”的理念,把“客户就是上帝”持续执行到底。良好的市场定位,优质的*,确立了宝玛公司在机电制造行业举足轻重的地位。
    创新型的宝玛集团致力于向客户提供满足需求的解决方案,实现企业与用户之间的双赢。宝玛公司生产的“宝玛”牌数控线切割机床以“大锥度、大行程、高效率、高精度、新结构”著称,在同行业中有着无法替代的位置。特别是BM系列中走丝线切割机床的面世,将直接挑战快丝极限,直逼慢丝技术。“宝玛”牌高速小孔加工机以其“高品味、高质量、超稳定、低价位”,在中国市场销售中遥遥*,*达70%以上;另外、“宝玛”牌电火花成型机以其“高品质、低维修”,深得众多厂家的称赞和认可。
宝玛公司出资与德国专业机床设计公司合作开发生产的BVMC系列立式加工中心,BMDX系列雕铣机等,远销荷兰、德国,美国、意大利、俄罗斯等欧美国家。宝玛集团,从电火花数控线切割机、高速小孔加工机、电火花成型机到数控加工中心、数控雕铣机等多门类多种系列产品,广泛运用于航空航天业、*、汽车、电子、IT、通讯、机械制造、模具加工、仪表等众多行业和领域。
宝玛一直致力于绿色、环保产品的研发创新,针对市面上普遍存在的皂化液使用寿命短、工作环境差等弊端,精选800多种配方研制出BM系列环保型纯水性水基工作液,经国家机构检测,所有指标符合国家环保标准,通过了欧盟ROHS化学测试实验,取得了SGS-CSTC欧盟国家环保认证证书,在行业内掀起一场“从油到水的革命”,并且不断延伸到不同系列产品。截止到2008年,宝玛累计申请12项(其中发明 4项);获得荣誉30多项。
     2008年,宝玛实施化品牌战略;随着化和信息化突飞猛进,宝玛开始了信息化流程再造。通过从目标到目标、从用户到用户的端到端的流程,打造*运营的商业模式。宝玛集团自成立初期就与国内许多院校科研所建立了良好的合作关系,2008年宝玛公司与东南大学共同设立了“技术研发应用中心”,依托高校科研力量和产学研结合的方式加速宝玛数控机床*成果的产业化进程,带动和提升宝玛研发人员的新产品开发能力。一个在市场环境中,以“化、品牌化、创新战略为目标,逐鹿九州的*;一个以加快产业升级,以“质量、环保、责任 ”在世界上争得“话语权”的明星企业;通过无边界的团队整合化的资源,创出中国人自己的世界!

线切割机床,中走丝线切割,穿孔机,成型机,加工中心,雕铣机
单轴数控成型机 EDM540ZNC1、Z轴采用日本松下交流电机;2、机床结构合理、不变形,刚性好,确保加工精度,滑轨采用V型与平面设计,于重压下滑动轻巧,精密级轴承,拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面;3、铸材采用HT250经人工时效及各种处理,经久耐用,精度不变;4、采用进口增压泵,稳定耐用;
EDM540ZNC单轴数控火花机 产品信息

主要用途及适用范围

电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极,对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。

我公司EDM系列机床功能强、操作方便可靠、刚性好、运行平稳、可控性好,适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板, EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分,在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、等领域有着广泛的应用。

基本规格和技术参数

  拖板行程(mm)
500x400
  台面尺寸(mm)
800x500
  主轴行程(mm)
200+(300)
  主轴承重(kg)
150
  工作台承重(kg)
1300
  电极头平面与工作台距离(mm)
105-595
  油槽尺寸(mm)
1270x750x470
  推荐电柜的电流
50A
  整机重量(kg)
2200
  外形尺寸(mm)
2200x1700x2500

 

通用电箱参数

加工电流 加工速度 最小电极消耗 表面精度 输入功率 电箱类型
           
50A 400 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加机械平动头) 9KVA LCD显示含电脑辅助逻辑控制系统

配置及功能说明

 

1. 电控箱部分:
A.提供0-999组档案储存能力,即可储存1000组不同模具客户编号之能力。具有点对点之自动移位功能,记忆意为100*40000个点。
B.具有镜面加工电路,能真正蚀出镜面效果。配合摇动加工与混粉加工效果更佳。
C.具有10段自动修细功能,可以:(1)自行编辑:依个人经验去编辑加工条件;(2)AUTOZ自动编辑:给予深度初始电流及完成的粗细与加工面积选择,就会自动将加工条件编辑完成;(3)智能型条件编辑:只要选择电极形状,电极与工件材料,电极的截面积及加工完成粗细选择与深度设定就会自动将加工条件编辑好,以上三种编辑方式皆可由粗→中→细一次完成加工。
D.X.Y.Z轴坐标可公制、英制切换。
E.放电条件自动调整于放电不稳定时,计算机会自行修改放电效率及工作时间,待稳定后放电条件会自动恢复;加工中可以随时修改调整加工条件。
F.自动防积碳侦测功能遇积碳加工不稳定时,计算机自动调整各加工参数,并提高排渣高度,当稳定时就自动恢复。
G.Z 轴采用中国台湾T型丝杆线型导轨,X.Y轴采用国内品牌滚珠丝杆线型导轨及无背隙轴承,确保加工时定位精度,并使用光学电子尺回馈精度监视系统。
H.具有能量控制功能可使加工效果更均匀,关掉能量控制可以使石墨加工更为快速。
I.全新设计符合欧洲CE安全规格之电源箱及15LCD(显示屏),可以防尘、防水、防干扰,提高电子板寿命。
J.采用工业级PC-BASE控制器及采用DOM新式内存取代传统硬盘,读文件速度更快稳定性更适合于工业用途。
K.具有反向放电功能(电极负极、工件正极性加工)及倒加工功能,使特殊工件加工更容。
M.具有独立的加工坐标系。
N.坐标和加工数据分别存储,在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工条件。
O.两种高压回路可以依客户需求装配分压方式或分流方式。
P.主轴缓跳式快慢抬升,令大面积加工稳定,火花纹均匀,有效提升大面积放电加工速度。
Q.采用并联放电迥路,耐电流更大、稳定性更高,放电板不易故障。
R.本机XYZ三轴采用原点复扫设计,无论突然断电或其他意外均能找出原先之坐标,保证模具之精确度。
 
2. 床身部分:
★机身采用HT250经人工多次时效及各种处理,机身为树脂砂去应力高级铸铁,工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变,适合高精度中、小型工件的加工。
★采用十字工作台型及X.Y轴滑轨采用铸体V型平面硬轨设计,配国内品牌精密级轴承,拖板采用进口“铁氟龙”贴塑导轨于重压下滑动摩擦系数小、便于滑动轻巧,确保重负荷时机台不变形且精度好。
Z轴采用中国台湾“ABBAV型直线导轨;X.Y轴采用国内品牌滚珠丝杆、Z轴采用中国台湾“超玄”T型丝杆。性能优点是摩擦系数小、刚性好、适合中、小型模具的加工。
Z轴采用日本“NSK”轴承及中国台湾塑钢螺母来确保长久耐用。
X.Y轴采用手摇轮摇动方式,Z轴采用日本松下交流电机控制。
★油箱抽油泵采用“中国台湾华乐士”油泵,优点是扬程大,噪音小,配台制石英灯及台制灭火器。
★齿型皮带传送采用无间隙同步带,传动比准确,位置精度高,平稳性好。整个主轴系统具备了高灵敏度,无爬行,主轴抗扭性好,直线精度高,承载能力大,刚度高的综合优点
★主轴下部装有台制飞碟夹头,它可以直接装夹中小型电极。
★标配品牌广东信和“SINO”三轴双驱信号电子尺,精度为0.005mm
★手开油槽前侧二门设计,配上台制耐油密封条使其门缝不容易渗油,二组过滤器设计,使过滤系统更加耐用有效。
★整机采用进口防腐油漆,经表面磷化除锈、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防锈处理后再喷本司特色油漆而成。特点是耐磨损腐锈、不褪色、长久保持原样。
★机床精度严格按国家标准GB/T 5291.12001持行。
 
3.ZNC系统配置:
A.    中国台湾工业级主机。
B.    模块式系统控制软件。
C.    15寸品牌LCD液晶彩显 
 
4. ZNC 系统运行环境:
A. 温度    10℃~40
B. 相对湿度:   40%90%

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