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EDMN1060CNC牛头式火花机

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宝玛集团是中国*价值品牌,世界*影响力的制造商。宝玛定踞魅力苏州,平凡的开始,极速的成长,以速度成就品牌,以化的视野与前瞻,在化竞争中,搏浪前行,与时俱进 。
    宝玛集团在邵建军总经理“面向未来,开拓创新”的经营理念指导下,先后实施创新战略、多元化战略和化战略,多年的拼搏努力创业,使宝玛品牌在中国,乃至世界范围的美誉度大幅提升,成为国内极少的拥有双体系认证(ISO9001:2008质量管理体系和ISO14001:2004环境管理体系)和“出口质量认证”的企业,宝玛始终遵循“质量保证服务”的理念,把“客户就是上帝”持续执行到底。良好的市场定位,优质的*,确立了宝玛公司在机电制造行业举足轻重的地位。
    创新型的宝玛集团致力于向客户提供满足需求的解决方案,实现企业与用户之间的双赢。宝玛公司生产的“宝玛”牌数控线切割机床以“大锥度、大行程、高效率、高精度、新结构”著称,在同行业中有着无法替代的位置。特别是BM系列中走丝线切割机床的面世,将直接挑战快丝极限,直逼慢丝技术。“宝玛”牌高速小孔加工机以其“高品味、高质量、超稳定、低价位”,在中国市场销售中遥遥*,*达70%以上;另外、“宝玛”牌电火花成型机以其“高品质、低维修”,深得众多厂家的称赞和认可。
宝玛公司出资与德国专业机床设计公司合作开发生产的BVMC系列立式加工中心,BMDX系列雕铣机等,远销荷兰、德国,美国、意大利、俄罗斯等欧美国家。宝玛集团,从电火花数控线切割机、高速小孔加工机、电火花成型机到数控加工中心、数控雕铣机等多门类多种系列产品,广泛运用于航空航天业、*、汽车、电子、IT、通讯、机械制造、模具加工、仪表等众多行业和领域。
宝玛一直致力于绿色、环保产品的研发创新,针对市面上普遍存在的皂化液使用寿命短、工作环境差等弊端,精选800多种配方研制出BM系列环保型纯水性水基工作液,经国家机构检测,所有指标符合国家环保标准,通过了欧盟ROHS化学测试实验,取得了SGS-CSTC欧盟国家环保认证证书,在行业内掀起一场“从油到水的革命”,并且不断延伸到不同系列产品。截止到2008年,宝玛累计申请12项(其中发明 4项);获得荣誉30多项。
     2008年,宝玛实施化品牌战略;随着化和信息化突飞猛进,宝玛开始了信息化流程再造。通过从目标到目标、从用户到用户的端到端的流程,打造*运营的商业模式。宝玛集团自成立初期就与国内许多院校科研所建立了良好的合作关系,2008年宝玛公司与东南大学共同设立了“技术研发应用中心”,依托高校科研力量和产学研结合的方式加速宝玛数控机床*成果的产业化进程,带动和提升宝玛研发人员的新产品开发能力。一个在市场环境中,以“化、品牌化、创新战略为目标,逐鹿九州的*;一个以加快产业升级,以“质量、环保、责任 ”在世界上争得“话语权”的明星企业;通过无边界的团队整合化的资源,创出中国人自己的世界!

线切割机床,中走丝线切割,穿孔机,成型机,加工中心,雕铣机
三轴数控牛头式成型机 EDMN1060CNC三轴直线导轨采用中国台湾 HIWIN 精密滚珠丝杆 采用日本松下高性能交流伺服马达 基本型放电电源电流50A 采用中国台湾华乐士或丹麦格兰富油泵
EDMN1060CNC牛头式火花机 产品信息

主要用途及适用范围

电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极,对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。

我公司EDM系列机床功能强、操作方便可靠、刚性好、运行平稳、可控性好,适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板, EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分,在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、等领域有着广泛的应用。

基本规格和技术参数

  台面尺寸(mm)
1380x800
  左右行程(mm)
1000
  前后行程(mm)
600
  主轴行程(mm)
400
  电极头平面与工作台距离(mm)
500-950
  油槽尺寸(mm)
2000*2500*550
  主轴承重(kg)
200
  工作台承重(kg)
4000
  整机重量(kg)
5200

 

通用电箱参数

加工电流 加工速度 最小电极消耗 表面精度 输入功率 电箱类型
           
50A 400 mm3/min 0.3% ≤0.2μm 9KVA AC

 

控制功能

  1. 手动进给控制(MFR0—MFR3)四档手动进给速度可供选择
  2. 接触感知(ST)功能
  3. 各种定位模式可供选择
  4. 半程移动功能
  5. 限位移动功能
  6. 返回到加工开始点功能
  7. 国际标准G代码编程
  8. 自动定位功能
  9. 放电位置找正(定位)功能
  10. 神经网络自动计算加工功能(1、2、3根电极)
  11. 自动计算加工条件的功能
  12. LORAN加工的功能
  13. 空运行的功能
  14. 自动抬刀控制(AJC)的功能
  15. 极间放电,自动清弧处理功能
  16. 用户程序加工功能
  17. 手动加工(输入加工条件号和数据)的功能
  18. 单个加工条件下进行加工的功能
  19. 辅助加工的功能
  20. 螺纹加工的功能
  21. 系统自动生成NC程序,自动加工的功能(AUTO)
  22. 电极交换、电极偏移,M/T代码等直接操作功能
  23. 直线、圆弧、螺旋线、功能
  24. 放电图显示的功能
  25. 加工效率显示的功能
  26. 加工时间计数的功能
  27. 英制/公制单位转换的功能
  28. 自诊断、帮助、错误信息提示等功能
  29. 定时加工的功能
  30. 暂停加工、重新恢复加工功能
  31. 断电自动复归功能

加工编程及编程功能

  1. 加工位置和加工轨迹采用G代码编程,可实现X、Y、Z三轴数控运行,任意两轴联动,达到数控平动功能,能原轨迹回退。
  2. 通过键盘在加工参数页面中设置加工深度、脉冲宽度、脉冲间隔、加工电流、抬刀高度等参数,计算机根据这些设置控制机床进行自动转换规准加工。

数控系统硬件配置

  1. 采用中国台湾工控机;
  2. 15”液晶显示器;
  3. 国际G代码系统控制软件;
关键词:塑料袋 模具
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