长岛精工全自动通用型超精密——长岛精工磨床
1.真正的微米磨削，机床上下最小进给量0.1μm,上下及前后标准配置0.1μm高精度光栅尺和显示器显示实际移动位置。
2.超长的使用寿命，机床主要结构采用对称设计，充分保证了机床的刚性和稳定性，上下导轨面及重要接触面全部采用手工精心刮研制作，使机床精度有优秀的保持性。
3.严格的品质承诺，长岛精工的磨床上下机械定位及重复定位10年无偿保证±1μm以内，品质的承诺，更是实力的体现。
特点
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1、全自动平面加工机型，可适用于陶瓷、超硬合金等多种材料及模具加工。
2、NP-F操作系统操作简便，并可手动、半自动，全自动进行平面加工。
3、为了在实际操作中实现更好的操作手感，左右及前后两个轴向手动进给采用机械式手轮。而上下轴向手动进给则采用进给量精确的脉冲式手轮，提高了其操作性及作业性可缩短加工的时间。
4、立柱采用高抗性结构及双V，双平6个导轨面左右对称结构。依据三面刮研理论，用铲刀精心手工刮研而成。X、Y轴热处理研磨，滑道贴耐磨片、耐磨耗，以确保长期精度。从而得到很高的追踪精度。使砂轮上下轴向的可控最小单位进给达到0.0001mm，是高精度加工的重要精度指标。
5、各导轨部件均采用高抗性结构经高精度技术加工而成，从而使高精度寿命持久。
6、保证机械上下跟踪精度及复原精度±1μm以内（十年）世界一家。
7、μ级进给磨削及0.2μm阶段磨削，镜面磨削轻易达到（Ry0.3μm以内）。
参数
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| 项 目 | 单位 | NP415X-F | NP520X-F. | NP630X-F. | ||||
| 性 能 | 工作台面工作尺寸（长×宽） | mm | 445×170 | 540×180 | 700×300 | |||
| 工作台移动量 | 左右 | mm | 550 | 650 | 760 | |||
| 前后 | mm | 190 | 230 | 340 | ||||
| 工作台面至砂轮主轴中心高度 | mm | MAX500 | ||||||
| 电永磁吸盘尺寸 | mm | 平行式400×150 | 500×200 | 600×300 | ||||
| 地面距工作台高度 | mm | 1030 | ||||||
| 加工工件重量 （含电永磁吸盘及修整器） | kg | 100 | ||||||
| 工 作 台 (左右) | T型槽尺寸×槽数 | mm | 12×1 | 12×3 | ||||
| 工作方式 | 标准配置 | 手动及液压自动转换 | ||||||
| 标准配置 | 具有自动低速启动功能 | |||||||
| 左右方向移动速度 | m/min | 0~25 | 0~20 | |||||
| 工 作 台 (前后) | 机械式 手轮进给 | 手轮旋转1周 | mm | 4 | ||||
| 小手轮最小刻度值 | mm | 0.01 | ||||||
| 最小显示值 | mm | 0.0001(0.1μm) | ||||||
| 前后 自动进给 | 连续速度 | mm/min | 0~600(无级变速) | |||||
| 间断进给 | 进给位置 | 两端或工作台右侧单边 | ||||||
| 进给量 | mm | 0~7 | ||||||
| 具有精磨进给时速度及进给量1/2减少能力 | ||||||||
| 高精度光栅尺 标准配置 | mm | 0.0001(0.1μm). | ||||||
| 数字显示器 标准配置 | mm | 0.0001(0.1μm) | ||||||
| 磨 头 (上下) | 移动量 | mm | 400 | |||||
| 快速升降速度 | mm/min | 600 | ||||||
| 手动进给 伺服电机 | 方 式 | 电子手轮3档倍率切换 | ||||||
| 手轮旋转1周 | mm | 1.0 0.1 0.01 0.1 0.01 | ||||||
| 最小进给量 | mm | 0.01 0.001 0.0001 0.001 0.0001 | ||||||
| 自动进给 (光栅尺信号指令方式) | 总进给量 | μm | 任意量设定 | |||||
| 精磨开始量 | μm | 任意量设定 | ||||||
| 每次进给量 （途中可变更） | 上段 | μm | 各段 | |||||
| 中段 | μm | 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 0.7, 1, 1.5, 2, 3, 5, 7, 10,15,20 | ||||||
| 下段 | μm | |||||||
| 方 式 | 沟槽式磨削 | 单侧进给或工作台两端进给 | ||||||
| 平面磨削 | 前后两端进给 | |||||||
| 无火花研磨次数 | 往复 | 0，1， 2， 4， 6， | ||||||
| 高精度光栅尺 标准配置 | mm | 0.0001(0.1μm) | ||||||
| 控制系统显示值 标准配置 | mm | 0.0001(0.1μm) | ||||||
| 固定循环 标准配置 | 快速进给→粗磨→精磨→返回 | |||||||
| 粗→中→精→返回 | ||||||||
| 磨头上部平衡自动修整 | MD机型标准配置 | 总机修整量显示平时砂轮外周位置显示功能 | ||||||
| 修正器修整量 | μm | 0~999 | ———— | ———— | ||||
| 每次修整量 | μm | 0~99 | ———— | ———— | ||||
| 修整次数 | 回 | 0~9 | ———— | ———— | ||||
| 砂 轮 | 使用尺寸 | mm | φ255×φ50.8×宽25 | φ305×φ76.2×宽32 | ||||
| 转 速 | rpm | 0~3600（无级变速） | ||||||
| 电 动 机 | kW | 2.2kW 4p | 7.5kW 4p | |||||
| 润滑方式 | 全自动润滑（自动检测油量不足） | |||||||
| 砂轮卡盘锥度 | φ33×1/6 | φ45×1/6 | ||||||
| 机床面地 长×宽 | mm | 2300×1700 | 3000×2400 | |||||
| 机床重量 | kg | 约1600 | 约2000 | 约3500 | ||||
【标准随机附件】
1、 砂轮及砂轮卡盘
2、 标准工具
【特殊附件】
1、吸尘装置与各种冷却装置
2、电永磁吸盘及磁力可调整装置
3、读数0.5μm测长器
4、砂轮平衡架
5、磨头上部修整器（修正量加法功能）
