选矿智能化系统
一、行业背景
选矿自动化发展现状：经过多年发展，由原来的人工看浓度、听磨音、看磨机循环量、看泵池液位、看磨机电流，升级为数字集中控制（俗称自动化），靠电耳（频谱分析仪）、浓度计、液位计等电子仪器作为检测手段反馈到集控室，再由操作员分析判断后作出调节指令，检测仪器的准确性至关重要。
智能选矿是在自动化基础上结合云计算、大数据衍变而来的一种智能化选矿技术。由于选矿过程原矿硬度即变性、粒级组成随机性的特性，智能选矿技术通过对选矿厂现场各设备运行状态的实时检测，并进行大数据智能分析，得到当前原矿硬度、粒级组成动态，及时发出合理的控制指令，弥补了常规选矿自动化的不足。
二、技术原理
通过加装冲击波检测仪设备，更精确和全面的监测球磨机的运行状态及其矿石硬度性质，然后通过超高速处理器在后台利用AI专家系统对数据进行运算处理后，实现对球磨机自动给料、给料浓度更精准的控制（后台专家实时控制，突破现场岗位工技术瓶颈），保证旋流器恒压，从而使球磨机和各设备分别达到临界饱和状态和效能运行状态。，实现选矿过程自动平衡。
选矿智能化系统示意图
1加球：在自动定量加球的基础上结合一磨运行时间及运行状态智能计算。
2旋流器：二磨脱水磁选下的旋流器增加变频器实现自动恒压控制，同时要结合补加水的调节实现恒液位，保证在来料不足时旋流器不能抽空，来料大时关闭补加水，专家系统会让二磨浓度始终保持
3二磨饱和度：根据二磨的处理能力调节渣浆泵转速，在二磨允许的情况下尽量加大渣浆泵转速，增加高频筛矿浆的循环量、提高筛分量；循环量增加后，泵池液位代表着整个二磨系统的饱和状态：液位低表示二磨没达到处理能力，给一磨发出加料信号；液位高表示二磨过饱和，给一磨发出减料信息。
4系统平衡：系统会根据二磨系统送来的加料或减料信息，自动调节一磨的磨矿细度，如收到加料信息，则自动将一磨内浓度放稀，增加矿浆在磨内的流动速度降低出磨细度；如收到减料信息，则自动将一磨内浓度加稠，降低矿浆在磨内的流动速度提高出磨细度，让二磨始终稳定在运行状态。
5一磨饱和度：系统会根据一磨的噪音、电流、返沙量及二磨反馈的信息，自动分析一磨饱和度，并根据原矿变化及时调整给料量及矿浆浓度，在保证一磨磨音低、电流低、返沙量大的前提，根据二磨系统的负荷情况自动调节磨矿浓度，改变出磨细度，满足二磨工作需求。
6系统闭环：系统经过以上5步往复循环最终让整个磨选车间包括一磨、二磨、渣浆泵、旋流器、高频筛，实现平衡运行。
三、技术效益分析
在不改变选厂主体设备工艺构造、不增加选矿企业原有配电容量、不影响正常生产的前提下进行项目改造实施，智能化让您的能耗降低。
节能改造前：按国内平均统计约每3吨原矿产1吨精粉计算，生产每吨铁精粉电费约70度，钢耗约1公斤，综合成本约￥100元。
节能改造后：每吨铁精粉用电降低约16度，钢耗减少约0.3公斤，综合成本降低约￥20元。
1、 按年产铁精粉30万吨的选矿企业计算：
（1）经济效益：
30万吨精粉×直接降低经济成本20元=￥ 600万元
（2）社会效益：
30万吨精粉×节电16度=年节电480万度÷2500=1920吨标准煤
30万吨精粉×降耗0.3公斤=节钢90吨÷0.77=116.9吨标准煤
年节约2036.9吨标准煤×2.6吨≈减少5295吨二氧化碳排放
能源排放注释：
1吨钢耗≈1.3吨标准煤
1度电≈0.4千克标准煤
1吨标准煤≈2500度电≈0.77吨钢耗≈2.6吨二氧化碳≈24公斤二氧化硫≈7公斤氮氧化合物≈0.6吨碳粉尘
