清扫车滤芯 六耳快拆式除尘滤筒
一、核心结构与功能特点
1. 六耳快拆结构
“六耳” 设计：滤芯顶部或底部设有 6 个对称分布的耳状卡扣（金属或工程塑料材质），通过旋转或插拔方式与除尘设备的卡座快速锁定 / 分离，拆卸时间较传统螺栓固定缩短 70% 以上，适合高频维护场景（如粉尘浓度高、需频繁清灰的工况）。
优势：免工具安装，降低人工操作难度，减少停机时间，提升设备维护效率。
2. 覆膜防静电功能
防静电处理：
滤料基材（如聚酯针刺毡、玻纤毡等）中混入导电纤维（碳丝、金属纤维）或表面涂覆抗静电涂层，使滤料表面电阻≤1×10⁹Ω，防止粉尘（尤其是易燃粉尘，如煤粉、面粉、金属粉末）因摩擦产生静电积聚，降低爆炸风险。
覆膜工艺：
表面覆 PTFE（聚四氟乙烯）微孔膜或膨体聚四氟乙烯膜，孔径通常为 0.1-3μm，提升过滤精度（可达 99.9%@0.3μm），减少粉尘黏附，改善清灰效果，同时保护基材免受腐蚀性粉尘侵蚀。清扫车滤芯 六耳快拆式除尘滤筒
二、典型应用场景
易燃易爆粉尘环境：
金属加工（铝粉、镁粉）、化工（煤粉、树脂粉）、食品医药（淀粉、糖粉）、电子（锂电池正负极材料）等行业，需控制静电风险的工况。
高精度过滤需求：
对排放浓度要求严格（如≤10mg/m³）的场景，覆膜层可拦截亚微米级粉尘，避免传统滤料的 “二次扬尘”。
潮湿 / 黏性粉尘：
覆膜表面光滑疏水，减少水分和黏性粉尘（如沥青烟、油烟）的黏结，延长滤芯寿命。
三、关键技术参数（参考行业通用标准）
项目 | 常规指标 | 备注 |
滤筒直径 | Φ133/152/160/180/200mm（常见） | 六耳结构通常适配标准卡座尺寸 |
滤筒高度 | 600-2000mm（可定制） | 高度影响过滤面积和容尘量 |
过滤面积 | 0.5-2.5㎡/ 只（取决于褶数和褶深） | 褶数越多，过滤面积越大 |
耐温范围 | 常温型（≤130℃，聚酯基材）；中温型（≤200℃，芳纶 / 玻纤复合） | 需根据工况温度选择基材 |
防静电等级 | 表面电阻≤1×10⁹Ω（符合 GB/T 16418-2013） | 需通过第三方防静电检测 |
安装方式 | 垂直吊装 / 水平插入（六耳快拆式通用） | 适配大多数脉冲式除尘器 |
四、选型注意事项
粉尘特性：
明确粉尘粒径、浓度、导电性、腐蚀性及是否含油 / 水，选择匹配的滤料基材（如聚酯适合一般粉尘，玻纤适合高温，PPS 适合酸碱环境）和覆膜类型（PTFE 膜耐化学性强，PVDF 膜耐候性好）。
设备适配：
测量设备卡座的接口尺寸（直径、耳孔间距），确保六耳卡扣与设备卡槽匹配，避免因尺寸偏差导致密封失效（建议提供设备图纸与厂家确认）。
定制化需求：
若需特殊尺寸、耐温耐压或复合功能（如防水防油 + 防静电），需提前与厂家沟通，提供工况参数（如风量、过滤风速、清灰方式）以优化设计。
五、维护建议
定期检查：
每次拆换时检查耳扣是否变形、滤膜是否破损（针眼状破损可用专用修补剂修复，大面积破损需更换）。
清灰方式：
优先采用脉冲喷吹清灰（气压 0.4-0.6MPa），避免高压气流直接冲击膜表面；黏性粉尘建议搭配声波清灰辅助。
