多孔活性炭微球高速乳化机，多孔聚合物微球，原位合成多孔硅，碳复合负极材料，和锂离子电池，多孔亚微米硅球,多孔聚乙烯微球、多孔聚氯乙烯微球、多孔聚丙烯微球、多孔聚氨酯微球
随着电子工业、电动汽车及航空航天技术的进步，对锂离子电池的性能则提出了更高的要求。因此要实现锂离子电池在能量密度和功率密度上的突破，至关重要的“瓶颈"问题是如何设计和发展新型电极材料。在锂离子电池的研究领域，其研究重点是负极材料。目前石墨电极本身较低的理论储锂容量使其很难再取得突破性进展。因此，研究和开发具有高比容量、高充放电效率、高循环性能、高倍率充放电性能好、高安全性、以及低成本的新型负极材料紧迫性，已成为锂离子电池研究领域的热门课题，并且对锂离子电池的发展具有十分重要的意义。
硅基材料被广泛认为是重要的高容量负极材料。除具有自然界储量丰富的优点外，它的的理论嵌锂容量是4200mAh/g 9800mAh/mL，脱嵌锂平台高，具有较高的安全性能。尽管硅负极材料有很好的应用前景，但由于在充放电过程中，硅体积膨胀高达420％，在应力的作用下，颗粒容易粉碎，造成材料容量迅速衰减。此外，反复的体积膨胀收缩使得硅和电解液的界面十分不稳定，导致负极表面的SEI膜不断的被破坏后再生长，这一过程会大量消耗电解液中的Li+，使得充放电效率变差，同时过厚的SEI膜会影响Li+的传输，增加了电池的内阻及极化，进一步加剧了材料的容量衰减。[0004]目前现有技术中，为提高硅材料的循环性能，所采用的主要策略是设计材料的组成和微观结构，以适应硅的体积效应并维持电极导电网络，主要途径有纳米化、复合化、多孔化等。然而，采用纳米材料对改善合金材料循环性能的效果不佳；单一活性掺杂或者惰性掺杂虽然能够部分抑制硅基材料的体积膨胀，但仍无法完硅的分散和团聚问题；其他方法提高稳定性的效果有限，且对环境有较大污染。
多孔聚合物微球的制备方法：
1.将多孔聚合物加入水中加热搅拌，使多孔聚合物分散均匀，得到悬浮溶液；
2.向1中得到的悬浮溶液中加入硅源，并持续加热搅拌，得到混合溶液；
3.将2中得到的混合溶液依次经过滤、去离子水洗涤、干燥，然后加入还原剂后使用上海依肯高速乳化机得到中间产物A；
4.通过热还原过程处理所述中间产物A，得到中间产物B；
5.将4中得到的中间产物B进行酸洗，之后经过滤、去离子水洗涤、烘干，得到终产物多孔硅/碳复合负极材料。
上海依肯就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
IKN管线式高剪切乳化机与卧式乳化机比较：
转速和剪切力：
XX乳化机，3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速
线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切乳化机，9000/14000RPM通过皮带加速
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