1.轮胎厂硫化车间
适配设备：4 台 1000×1000mm 平板硫化机（天然橡胶轮胎胎面硫化，日产能 5 吨）；
需求：160±0.3℃硫化恒温、缩短硫化周期、多机并联控温；
价值：2 台 80kW 模温机实现 4 台硫化机联动，硫化周期从 15min 缩短至 10min，胎面拉伸强度提升 20%，日产能增至 7.5 吨（年增产 912.5 吨）；模具寿命延长 50%，年节省模具成本 18 万元；变频节能年省电费 73.92 万元。
2.橡胶密封件厂（硫化 + 密炼）
适配设备：2 台 55L 密炼机（丁苯橡胶混炼）+1 台 600×600mm 硫化机（密封件硫化，日产能 3 吨）；
需求：双场景兼容、密炼 110±0.5℃防焦烧、低成本投入；
价值：1 台 40kW 模温机适配 3 台设备，密炼焦烧率降至 0.3%，密封件硬度偏差≤±1HA，日产能提升至 4.5 吨（年增产 547.5 吨）；设备投入较 2 台单机降低 55%，年维护成本仅 1.2 万元，适配小厂预算需求。
3.硅胶制品厂（硅胶按键硫化）
适配设备：6 台硅胶按键硫化模具（多型腔，日产能 10 万件）；
需求：180±0.3℃硫化、低收缩率、数据可追溯；
价值：2 台 30kW 模温机维持温度稳定，硅胶按键收缩率从 3% 降至 1.5%，撕裂强度提升 25%，不良率从 10% 降至 0.5%，日产能增至 15 万件；数据对接 MES 系统，符合电子配件客户质量追溯要求，成为华为 / 小米供应商。
4.大型密炼车间
适配设备：3 台 370L 密炼机（橡胶混炼，日产能 20 吨）；
需求：辊筒 120±0.5℃控温、高分散度、连续运行；
价值：1 台 120kW 模温机实现 3 台密炼机辊筒控温，炭黑分散度≥96%，混炼时间缩短 37.5%，日产能提升至 32 吨（年增产 4380 吨）；双加热模块冗余设计。
