质量有保障的红星粉煤灰球磨机值得广大客户的信赖,粉煤灰球磨机工作流程：将煤灰送入粉煤灰球磨机进料口，进入粉煤灰球磨机研磨，经金洋磨细粉球磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再次由提升机喂入选粉机分选，分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库，磨细粉粉煤灰球磨机尾部配有收尘系统进行收尘，采用此种闭路研磨工艺与开路（无选粉机）系统相比可提高台时产量30～40%以上，是粉煤灰磨细深加工的理想设备。
针对粉煤灰球磨机设备具体的改造措施：
⑴ 采用粉煤灰双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。
⑵ 根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度，通常一仓采用φ20～φ50的钢球进行配球，二仓采用φ8～φ16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。
⑶ 在磨机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓内的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。
⑷ 磨尾出料篦板为小篦缝5mm出料篦板（可在原基础上进行改造），调整扬料板直径以控制物料出磨流速，双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出磨机，减少过粉磨现象。
⑸ 选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机，提高粉磨效率。
⑹ 磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作，一般采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本，磨机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速和细度。
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