回转窑烧成温度高，也就是烧高火（烧大火），通常可分为以下几种情况：
（1）回转窑正常情况下烧高火
这时烧成带温度由正常向高温发展，火色渐亮，黑影后退，来料减少，此时应减煤，否则温度继续升高，烧成带后部变白，火色发亮，顺窑壁提起后翻滚特别灵活，几乎全是大小不均的颗粒，下冷却机时扬起灰尘很少，出冷却机后，熟料表面光滑，砸开看时，晶体闪亮，组织紧密，小孔很少。发生这种情况时，应较多地减煤，不然温度更高，火焰变得短而发“死”，煤粉燃烧特别快，窑皮微发融，白光刺眼，料子发粘，成片状剥落，块更大，同时尾温升高，这就叫烧大火。
（2）回转窑料少时烧高火
料层薄，火色发亮，结粒较粗，火焰长，升重高，应减煤和一次风。
（3）回转窑烧憋火时烧高火
火焰短而发光，黑影近，结粒粗大发粘，应适当减煤和增大排风，拉长火焰，必要时应打小慢窑。若温度继续升高，熟料就会由块状变成半液体的粘状物，像一团稠浆，失去翻滚性，火焰发‘死”，白光刺眼，形成“烧流”。这时窑内异常清晰，就是生料不多，看着也总是向前涌来，初看火的人，往往不敢减煤，害怕生料冲过来，甚至还加煤，这是错上加错，会有烧红窑的危险。遇此情况，应立即短时间停煤，用冷风吹，待粘液*变成大块，火色不刺眼，窑皮颜色基本正常后再送煤。由于停煤时间长，尾温一定大幅度下降，这时应以控制烧成带温度为主，适当兼顾窑尾温度，待烧成温度接近正常时，适当增大排风，恢复正常的尾温。
要特别注意的是：当来料时应逐渐加煤，不可操之过急，防止加煤过快，产生二次烧流。
对把料烧融的大火，处理及时，损害较小。zui危险的情况是火焰较长，料较少，难判断融熔部分，火色不很亮，熟料块大，往往认为是料好烧，不及时处理，长时间煅烧（1—2h）．会把窑烧坏。如果是新砖挂窑皮，烧流的熟料化学成分Al2O3约增加1%，这是烧掉的砖中Al2O3掺入的结果。
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