在选矿生产线上，磨矿流程是重要的选矿环节，我们对于磨矿效率的全面把握能够更加有效地提升矿物的选别效率。下面我们就对磨矿分级工艺进行全面的分析。
矿物资源一般都属于大型的物料，要经过破碎、筛分、粉磨的过程，在原料的加工过程中破碎筛分与磨碎分级占据着重要地位或是重要环节。有效预防磨矿分级工艺故障是保证设备生产效率的关键。由于矿物原料的物理性质及开采的方法不同，开采出来的矿物原料的zui大粒度可达1500毫米到250毫米。就矿物原料中的有用成分来说，即便是不需要精选就可以应用，但是其粒度如此之大，也不*适于生产的使用。如果矿物原料需要精选的话，也不适于精选的要求。因此，开采出来的原料几乎都要经过破碎。
那么对于开采出来的矿物原料，不经过精选就可以直接应用时，破碎和筛分在矿物原料的加工过程中便占据者重要的地位。这种矿物原料破碎时应达到的粒度，则根据其应用的目地而定。例如高炉炼铁时矿石的粒度应在15-75毫米之间。作为粉状燃料的煤粉碎到小于0.1-0.2毫米。
对于那些必须经过精选方能应用的矿物原料来说，破碎筛分和磨矿分级机在机械加工中便是一个重要环节。这时，破碎筛分和磨矿分级的目的就在在于使原料中有用的与无用的得到充分的解离，进而根据矿料不同的物理性质或化学性质的不同，把它们分选为精矿及尾矿。
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