一文与您分享塑料双螺杆造粒机的主要优势2023/03/21

塑料双螺杆造粒机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产和再生利用领域。它由进料系统、挤出系统、温控系统和电气系统等部分组成。其中，进料系统主要用于将塑料原料送入机器内部；挤出系统则负责将塑料熔化后通过模头挤出成形；温控系统则保证整个加工过程中的温度恒定；电气系统则提供动力支持。相比于单螺杆造粒机，塑料双螺杆造粒机在处理高温、高黏度或复合性能较好的塑料原料时，具有更好的适应性和加工效果。其主要优势包括：1、高效率：由于该设备采用双螺杆设计，因此在单位时间内可以处理更多的原料，并且可以实现

高扭矩双螺杆挤出机的详细操作方法分享2023/03/13

高扭矩双螺杆挤出机是一种用于生产各种材料的挤出设备。它拥有高效、稳定的工作能力和高度自动化的控制系统。下面是该机操作方法的详细步骤。1.设备准备在使用之前，需要对设备进行准备工作。首先要将设备放置在平稳地面上，然后开启设备的主电源，通过接线板将挤出机与外部电源连接。2.调整挤出机的加工参数操作前要先调整其加工参数，包括螺杆转速、进料速度等参数。根据所需材料的特性和挤出机的工作状态来调节参数，以保证挤出过程中的材料质量和效率。3.按照要求准备原材料准备物料应按照所需比例进行混料。在正确的比例下，混

不知道如何控制锥形双螺杆造粒机的温度？进来看2023/02/21

锥形双螺杆造粒机是指在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性，通过强制方式使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。因为这种机器虽然体积不大，但是功能是非常齐全的，而且在运行过程中也不会出现什么比较大的故障，运行起来非常稳定，这些特点也是众多用户青睐于它的原因。那么锥形双螺杆造粒机是如何进行温度控制的呢？1、采用热阻法测量双螺杆挤出机各测温点。筒的对应位置上，通常有一个直径5-6毫米的圆孔，并插入热阻。2、高聚物的传热性较差，会由于剪切而引起粘度损失。这种热能只能通过传热从生成物与

不知道了吧！双螺杆挤出机有这么多的优点2023/02/14

挤出成型是塑料制品生产的主要工艺之一。双螺杆挤出机是将塑料粒子、辅料与助剂混合、混炼、熔融、剪切、挤出及造粒的设备，是通过调整电机的速度来实现螺杆速度的变化的，这其中存在着三个减速的阶段，如果减速率和工作的搭配有错误的话，就会浪费很多的能量。这就需要在电机和一个减速阶段增加一个滑轮组，来降低更大速度。那么双螺杆挤出机都有哪些优点呢？1、能够让操作人员使用方便，我们只需要进行前期的培训，员工就能够轻松掌握使用的技巧，而在维修的方面，操作人员能够随时发现螺纹、机筒的磨损情况，能够根据其状态来进行相关

侧喂料机常用的料斗可分为这三部分2023/01/13

侧喂料机是通过调整电机的速度来实现螺杆速度的变化的，这其中存在着三个减速的阶段，如果减速率和工作的搭配有错误的话，就会浪费很多的能量。这就需要在电机和一个减速阶段增加一个滑轮组，来降低更大速度。侧喂料机常用的料斗可分为普通式、强制式和振动式：1、普通式料斗普通料斗结构简单，成本低。料斗的进料方式取决于颗粒物料本身的重量，并自由落入桶内。因此，应注意避免原料在料斗中“架桥”现象，影响连续进料。2、强制式料斗在原料为粉末时，通常采用强制料斗进料。螺杆通过蜗轮减速后由电机带动旋转。上端的弹簧对螺杆施加

全自动木塑色母造粒机的生产流程及能带来的便利介绍2023/01/09

全自动木塑色母造粒机采用积木式原理设计制造，根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料充分利用有限的空间设计渐开线花键形式结构芯轴，保证承载能力。下面咱们来了解下全自动木塑色母造粒机的生产流程：1、称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。2、搅拌：将称好好的分量按工艺要求顺序放入髙混机。3、挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时

简述立式搅拌塑料混料设备的正确进料方式2022/12/25

立式搅拌塑料混料设备采用交叉转轴混合结构，在物料桶旋转起来对物料进行混合的同时还让内置的全尺寸叶片组独立自转，以不同的方向，不同的转速对物料进行叠加混合。二套不同转速的组件由一个动力系统分置驱动，螺带叶片转动轴与回转桶之间由特制的密封组件密封。在出料时通过点动控制，使料桶小范围的转动，让螺带叶片搅动从而加速出料。下面咱们来聊一聊立式搅拌塑料混料设备的正确进料方式：1、防腐剂预混剂的制备，应按照从微量分析混合到少量混合到中等混合再到多次混合的方法逐步进行。添加原料的适当顺序应如下：先向其中加入少量

平双螺杆挤出机的三大功能分区分享2022/12/15

平双螺杆挤出机具有使物料在双螺杆中停留的时间短而且均匀，不易产生局部降解变质的特性，这对加工物料停留时间长就会受热分解、固化或凝聚的热敏性塑料，如PVC物料的着色、混合、制品生产方面具有优势。聚合物在挤压过程中改变物态规则、输送基本原理、固体熔体输送和排气规律，建立数学物理模型，辅导双螺杆挤出机的规划和挤出系统过程的优化。平双螺杆挤出机在正常工作状态下，塑料会经过给料段和压缩段，但是塑料在刚进入设备时与内部设定好的温度相差较大，因此加热作用还不明显，主要靠加热圈提供持续的外热，故需要加热圈不停顿

水下全自动切粒机的保养方法分享2022/11/22

水下全自动切粒机是在发展各种螺杆元件的基础上，同时也出现了组合螺杆。这种螺杆不是一个整体，而是由具有不同职能的螺杆元件所组成。也就是说，它是一种可以通过改变螺杆元件数目和组合顺序获得各种特性的螺杆，突破了传统常规全螺纹三段螈杆的框框，不再是三段螺杆，这是螺杆设计中的一大进步。当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在水下全自动切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，

了解锥形双螺杆造粒机从了解它的性能特点开始2022/11/16

锥形双螺杆造粒机由底座、左右墙板、电机、传动装置、压辊、滚刀（切条机）、摆刀（切粒机）、筛斗等组成。左右墙板放置在底座上方的传动装置中，压辊、滚刀和摆刀安装在墙板中，电机和筛斗安装在底座中。模具分为手动模具和电动模具。造粒机需要经常更换滤网以去除杂质。挤出模具通常有18个孔。滤网堵塞后，挤出机的压力很高，原来的手动换网会很累。您可以使用电动模具代替手动模具，节省时间和劳动力。现在让我们了解下锥形双螺杆造粒机的性能特点：1、一种新型减速分配传动系统。高精度齿轮加工，进口蜗杆轴承，合理的油浸结合强制

一文与大家分享高扭矩双螺杆挤出机的清洗方法2022/10/24

我们都知道，在制造母粒时，更换颜色是非常常见的，而传统的挤出机在更换颜色时，需要使用大量的清洗材料来清洗机器，这不仅耗时、耗电，而且浪费了原材料。相反，高扭矩双螺杆挤出机可以解决这个问题。更换颜色时，只需几分钟即可快速打开气缸，手动清洗，无需或少使用清洗材料，节省成本。高扭矩双螺杆挤出机采用积木原理设计，可根据材料系统和工艺要求进行调整和优化配置，实现广泛的多功能、多用途通用性和适应特定要求的统一考虑。基本螺杆元件为全啮合共轭型，采用计算机精确设计，具有良好的自洁性和任意交换性。输出轴A和平行三

长期使用塑料双螺杆造粒机后的养护方法2022/10/14

塑胶制品在我们平常生活中获得广泛运用，可是同时又引起了一个问题—废旧塑料生态环境问题也越来越严重，主要表现在废旧塑料的不可降解性，难以被气体或微生物溶解，可能对生态环境造成许多影响，且会致使严重的环境污染问题。塑料双螺杆造粒机的出现，有效的解决了这些环境污染问题“难题”。在具体运用中，机械的应用方式在很多人看来是不重要的，因此这也会致使许多不必要的问题发生，当应用了那么久的塑料双螺杆造粒机时，你了解应当怎样恰当地养护它吗？下面咱们来一起看看吧。首先，我们要将塑料双螺杆造粒机安装在透风较好的位置上

木塑造粒生产技术及配方2022/07/14

随着国家对环保产业、基础建设领域的加大投入，环保新材越来越受到市场的欢迎与接收。本文对目前国内主流PPPE木塑制品的生产设备、工艺、配方做简单的梳理，供大家参考。一，挤出技术目前木塑加工生产主要分一步法和两步法。PP/PE木塑就是PP/PE回料树脂，纤维(木纤维，竹纤维,米糠等)；无机物(钙粉，滑石粉)；助剂(润滑剂，分散剂，相容剂，偶联剂，色粉，耐候剂，防霉剂等)在高混机混到所需的温度放入冷混机冷却到40-50度左右通过平双造粒机造粒再加入到锥双挤出机挤出产品，这就二步法生产。混好的料不造粒直

实验室双螺杆造粒机是一种新型生物降解材料2022/04/24

实验室双螺杆造粒机是一种新型可生物降解材料，采用可再生植物资源提出的淀粉原料制成。淀粉原料通过发酵工艺制成乳酸，再通过化学合成转化为聚乳酸。具有良好的生物降解性，使用后可被自然界中的微生物*降解，生成二氧化碳和水，不污染环境，非常有利于保护环境，被*为环保材料。变性淀粉有2000多个品种和规格，一般按加工方法对淀粉进行分类。加工精制白淀粉，必须选择淀粉含量高的红薯品种。加工淀粉虽然采用天然原料，但经过人工加工后不能算是天然的。食用专用变性淀粉不会对身体产生副作用。淀粉改性的方法很多，主要的处理方

一篇与大家分享锥形双螺杆造粒机温度控制方法的文章2022/04/15

锥形双螺杆造粒机是指利用分散体在固粉液共存和固相型分散体中的自粘作用，使固粉体的基本颗粒相互粘附并受力增大。并形成一定形状和粒度均匀、集中的粒子群。今天要跟大家分享的是锥形双螺杆造粒机的温度控制方法：1、设备采用热电阻法对双螺杆挤出机的测温点进行测量。在枪管的相应位置，通常有一个直径为5-6毫米的圆孔，并插入一个热电阻。在整个挤压过程中，需要进行严格的温度控制和温度控制，以保持其主要性能，同时也提高其生产效率。2、聚合物的传热性差，会因剪切而失去粘度。这种热能只能通过热传递从制品、机筒和挤出机螺

双螺杆挤出造粒机主机的各组成部件分享2022/03/23

自塑料制品诞生以来，就产生了废塑料，随着时间的推移，更多的新材料投入使用，导致废塑料大量增加。由于废塑料体积庞大，常温下不易老化降解，导致白色污染加剧，对生态环境造成严重破坏。双螺杆挤出造粒机是塑料机械行业的主要品种之一。占塑料机械总产值的31%。凭借其明确的功能，挤出设备对具有特殊生产能力的大型工艺具有决定性的贡献。塑料回收行业的健康可持续发展，对国家和人民都是好事。行业经营者要提高生产技术，将技术融入生产，提高产品质量，打造产品，同时注意节约资源，防止环境污染。今天要跟大家分享的是双螺杆挤出

塑料双螺杆造粒机的日常维护方法2022/03/14

塑料双螺杆造粒机主要由电机、减速系统、分配箱、进料系统、机筒螺杆、加热冷却装置、排气系统、出料头、造粒或挤出装置、电控柜、底盘等组成。其两个螺杆在旋转方向上由相反旋转变为同向旋转。该特征决定了其螺杆几何形状、啮合状态、传动系统配置和配电箱结构。在运行过程中，塑料型材被挤出前，任何人都不能站在口模前面，以免因螺栓断裂或原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。塑胶从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却，并将其到牵引装置和定型模上，然后启动这些装置。那么塑料双螺杆造粒机应该如何保养呢？在生产运行中，应按规章

实验室双螺杆造粒机在使用过程中出现黑点现象的原因及解决方法介绍2022/02/22

实验室双螺杆造粒机利用*的理论，利用机械摩擦力，使塑料达到软化点，双捻成条。它改变了传统的热造粒原理，将塑料薄膜、带材、片材、柔性塑料管材、发泡材料和可降解材料等废料制成颗粒进行回收利用，减少了造粒材料的损失，大大的提高了生产率。实验室双螺杆造粒机控制系统的主要作用是控制挤出过程中的螺杆转速、筒体温度和熔体压力。目前，外观控制系统以plc控制系统为主要选择。控制系统外观上的温度控制可以完成两个开关控制，或者可以选择智能外观完成简单的比例控制，plc控制系统可以通过模拟通信实现pid控制。前者通过

双螺杆造粒机在使用过程中可能出现的问题及解决方法分享2022/02/18

双螺杆造粒机的出现，解决了传统单螺杆挤出机工作效率低、操作复杂的缺点。采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。适用于粉末加工，可以直接使用混合的聚氯乙烯材料，减少了造粒过程，但增加了废料的研磨过程。当螺杆转速相同时，增大螺槽的深度可大大增加输送量。相对地，螺杆的塑化与混合水平必须相应增大，这就要求螺杆能承受较大的力矩。当螺杆转速较高时，物料在挤出机的停留时间降低，有可能导致

了解了双螺杆挤出机的结构特点才能更好的使用它2022/01/21

双螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，该设备能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。该设备的螺杆、机筒均采用*的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆