弹性体造粒机中挤压系统的具体组成介绍2022/01/14

弹性体造粒机是将潮湿的粉料研制成所需要的颗粒，也可以将块状的干料粉碎成所需要的颗粒。主要特点是筛网装拆比较简易，还可以适当调节松紧。七角滚筒也是比较拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部都封闭在了机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。今天小编要与大家分享的是弹性体造粒机中挤压系统的具体组成：1、螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。2、机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆

工程塑料造粒机的螺杆元件排列基本原则分享2021/12/22

工程塑料造粒机是主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于绝大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，受用户欢迎的塑料再生加工机械。开车前检验好机械设备和电器各部位，检验各连接螺栓是不是出现松动；各润滑点润滑是不是正常的，传动装置是不是正常的安全可靠，防护装置完好无损，电器仪表是不是灵敏，电机碳刷接触保持良好。下面要为大家介绍的是工程塑料造粒机的螺杆元件排列基本原则：1、螺杆杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把

降解材料改性造粒机的使用注意事项介绍2021/12/15

降解材料改性造粒机是利用物料的低熔性特性，根据物料的熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀的在其下方匀速移动的钢带。本设备采用的是钢带传热和强制喷淋冷却，使热熔物料得已迅速的固化成型。设备工作时粉尘较少，改善了操作的环境，并且可以连续的进行作业，生产效率大大的提高，减少了劳动成本，提高了利润。该机在固相物料具有触变性的固液分离场合具有强应用价值。本设备从投入生产工作那一天开始，就要承受各种动力载荷。各个零件由于工作传动磨损、受熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工

塑料改性造粒机在生产中对模具损坏的修复方法介绍2021/11/22

废旧塑料回收造粒之前，需要人工对废旧塑料中的杂质分拣去除，一般的废塑料均含有大量的泥沙等杂质，除杂也是塑料回收造粒环节重要的工作，作为技术人员，如何进行合理的排杂，就需要专业的方法和技巧，就得进行测定，通过称量，由回收者提出降低价格和扣杂的方法，以避免造成不应有的损失。取一定重量的样品，将塑料剥离出来（可用刀削、撕裂、加热、焚烧的办法）称取杂质、塑料与杂成的含量就会测定出来。这类方法主要用于金属与塑料、纸与塑料、布与塑料、塑料与非塑料配合件的测定。对于有价值的杂质，以回收价折算成本，综合核算后决

了解了塑料改性造粒机的产品特点才能更好的使用它2021/11/15

塑料改性造粒机主要用于废旧塑料回收造粒，把不同形状，不同洁净程度，甚至是不同成份的回收塑料，通过造粒，获得大小，料性一致的塑料颗粒。是在新塑料进入成型生产之前，为获得某种物理或化学特性（通常是添加改性剂或塑料合金），而进行的预先造粒过程。其外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。在机头前部装有均压环，用于均衡压力。挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对

双螺杆挤出机的两大构成部分介绍2021/06/21

双螺杆挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。双螺杆挤出机所有的技术进步主要集中在传动部分和挤出部分，只有将硬件核心技术与软件核心技术相结合，才能打造出具性价比和竞争力的现代化同向双螺杆挤出设备。双螺杆挤出机主要由两大部分构成：传动部分和挤出部分。1、传动部分为螺杆提供扭矩，强劲的扭矩输出是双螺杆挤出机高效工作的保证；挤出部

浅述工程塑料造粒机螺杆各工作段的原理2021/06/15

工程塑料造粒机主要是用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，废旧塑料再生造粒机适用于绝大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，受用户欢迎的塑料再生加工机械。工程塑料造粒机螺杆的加工一般包含了：喂料段（预热与固体输送），熔融混合段，侧喂料段（部分情况为第一排气段），分散/均化段，脱挥发份段，排料增压段。1、喂料段双螺杆的喂料是饥饿式喂料设计，产量与螺杆的转速关系不大。因此，我们能够对双螺杆的的物料停留时间、填充程度和能耗进行严格控制.当然，理想的操

这些会导致塑料改性造粒机出现损害的情况要注意避免2021/05/24

塑料改性造粒机利用化学方法或物理方法玫变塑料制品的一些性能，以达到预期的目的，这就是塑料改性。一般来说，塑料改性工作要比合成一种新树脂容易得多，尤其物理改性，在一般塑料成型加工厂都能进行，且容易见效，因此塑料改性工作逐渐得到了人们的重视。在什么情况下会导致塑料改性造粒机出现生产事故呢？如果大批量的机械设备损坏，会给企业造成不可估量的经济损失，所以我们必须了解这个问题：1、掺入铁质杂质首先我们在使用该设备的过程中，一定要对灌入的材料进行检查，材料中不能含有铁质的杂质，铁质的杂质会导致机械设备损坏或

双螺杆挤出机机筒螺杆的修复方法介绍2021/05/19

针对不同塑胶材料的挤出，虽然是同种塑胶材料却需要得到不同的塑胶制品，在提高双螺杆挤出机产量和减低能耗上往往有许多潜力可挖，长期以来专家门对此乐此不疲而在设计上孜孜求变。双螺杆挤出机的核心部件的螺杆和机筒这两个零件的组合及它们之间的配合工作质量，对物料的塑化、制品的成型质量和生产效率的高低，有着重要的影响。而它们之间的工作质量，又与两零件的制造精度、装配后两者工作面的间隙大小等有关。设备在工作一定时间后，如果机筒和螺杆两个零件的磨损较严重，将出现工作不稳定，产量下降和挤出物料物理性能下降的问题。尤

同向平行双螺杆挤出机的减速比率及温度原则介绍2021/04/19

同向平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理，以及碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。同向平行双螺杆挤出机是一种自动喂料的机械设备，它的运用十分的广泛，可以加工各种材料。挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。胶料沿

侧喂料机的常见问题排除方法及维护要点介绍2021/04/12

侧喂料机配有一个多孔可排气的隔离装置，用于连接外部真空设备将物料中的气体抽出，对于喂料受限型物料，可增加3倍的喂料量。根据产品的特性，通过优化喂料区域的螺杆结构，产量和经济效益还可以得到进一步的提升。首先咱们来了解下如何排除侧喂料机的可能会发生的常见故障：1、检查设备控制面板，看是否有问题，比如说上料机的各个参数，吸料，放料的时间是没事无误的，要是在这里有问题就有可能不能正常的吸料，应及时的进行更改解决。2、检查气动泵，看它的压缩空气起源压力有没有符合相关规定。大部分情况下气动泵的气源压力是在6

正是这些优点 让双螺杆造粒设备代替了传统设备2021/03/22

双螺杆造粒设备是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。下面为您介绍双螺杆造粒设备与传统设备相比具备的优势：1、应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。2、直观了解易损件的磨损情况，由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。3、具有传统设备所有的优点，可实现高产量、高质量、高效率。4、降低生产成本，在更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这

这样保养双螺杆色母粒造粒机能使它更好的运行2021/03/15

双螺杆色母粒造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工、可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出、碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。在启动加温的工序上都是将几个段位的温度还翻开开端加温，当然这种办法

降解材料改性造粒机模头的保养及更换方法介绍2021/01/25

降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料。按降解的外因因素来分，可分为：光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等。降解材料改性造粒机的模头是贵重的高精度部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须*了解模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外

片材主机的结构特点及使用注意事项介绍2021/01/18

片材主机主要生产片材模压塑料，是一种新型的热固性模压塑料，使用于交通运输，建筑，电器的方面，是一台加入装置稠剂，填料，脱模剂，固化剂等组成的聚酯树脂，浸渍，玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。该主机采用网带压料，压料机体起降采用气动形式，网带松紧采用气动形式。网带，料槽采用不锈钢材料，所有滚筒先磨后镀铬。卷取部分采用力矩电机驱动，卷取速度可随时调整，自动收卷，气动夹装省力省时。切纱部分采用调速电机达到无级变速，使含纱量范围增大，调整可靠，准确。

降解材料改性造粒机的内外部结构取决于其设计原理2020/12/21

可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量，来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢？首先地磅进料预热和模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，另外电机输进能量，即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量，也是所有塑料重要的热源，当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。在操作中，认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的，它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的，因为它影响齿合。降解材

填充共混造粒机的使用注意事项及节能方法介绍2020/12/14

填充共混造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、矿冶、石化、食品、建材、环保、印染、陶瓷、塑料等领域，在使用过程中需要注意以下事项：1、机器根据要求安装完毕后，在使用机器前，需要详细参阅使用说明书，熟悉机器的结构，各电箱开关、按钮的功能。要由熟悉工艺过程者操作，以便在试机过程中发生意外时能及时采取措施，防止事故的发生。2、减速箱内需要加入齿轮润滑油（一般公司出产时已加好），加油量以液位计能看见油为准，不能太少也不能太多；检查油泵是否工作正常。3、在开机前检查各线路是否连接正

色母粒实操问题精选（上）2020/11/25

1.问：本人想做到炭黑含量40%以上的PP色母粒，很容易断条，而且污染大，请各位指导一下工艺或配方。答：从工艺角度分析原因及解决问题方法主要有：1·由于炭黑难分散，如果用普通双螺杆挤出机制备色母粒，炭黑含量达30%以上很困难。可以采用两次造粒的方法，并分批加人炭黑；2·干法做炭黑母粒确实很脏，如果条件允许的话用密炼机做，炭黑含量可以达到50%；3·可以考虑热切，就不存在断条问题了。从配方的角度解决问题的方法有：1·采用流动性能高的基料；2·高分子分散剂与普通分散剂复配；3·可以考虑使用黑浆生产，

成品加工过程出现问题分析2020/11/20

一．断条：增加滤网目数或张数；适当调低主机转速或调高喂料转速；适当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。物料碳化或有异物堵孔造成断条挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条；原料物性变化造成断条，二．黑点偏多的原因原料本身质量差，黑点偏多；螺杆局部过热或局部剪切太强造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多；机头压力太大(包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等)机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多，随挤出时间推移，被逐步带到料条中，

挤出机常见的设备问题及解决方案2020/11/20

一、主电机不能启动1、产生原因：(1)开车程序错误。(2)主电机线程有问题，通讯故障(3)与主电机相关的连锁装置起作用。2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。(2)检查主电机电路。(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态；油泵不开，电机无法打开。(4)检查紧急按钮是否复位。二、主机电流不稳1、产生原因：(1)喂料不均匀。(2)某段加热器失灵，不加热。(3)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。(2)检查各加热器是否正常