塑料回收造粒生产线对塑料成分有哪些要求？2022/04/21

塑料回收造粒生产线采用风冷冷却方式，包括颗粒进料、加热挤压螺杆、加热装置、快速风冷系统、颗粒收集装置和电控柜控制系统。原料加热塑化过程中，应严格控制温度。控制技术保证在加热过程中尽可能不破坏材料的分子结构。*的风冷方式，既能保证物料不与水接触，又能保护物料的物理性能。塑料回收造粒生产线对塑料的成分有很大的要求，塑料基本的成分是树脂，称为基体材料。根据实际需要，塑料材料一般含有许多其他成分，称为添加剂，用于提高材料的使用性能或工艺性能。热塑性塑料有时以纯树脂的形式使用，而热固性塑料则*以添加剂的形

片材工业生产线操作及操作注意事项2022/04/01

片材工业生产线操作：(1)开机前的准备①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心:密封端面要压紧，防止漏料;在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头，不得与机头外壁间留有空家，然后安装好热电偶，接通电源。③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)。④温度的设定设置挤出机各段和机头加温预热;升温至设定

塑料自动化工业配混机的使用及保养要求2022/04/01

塑料自动化工业配混机是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到较低程度;配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。注意

塑料螺旋上料机保养要求2022/04/01

塑料螺旋上料机保养：1、螺杆式启闭机应空载启动，即在机壳内无物料时启动。启动后才能送入螺旋升降机。2、螺旋提升机初次进料时，应逐渐提高进料速度，直至达到附加输送能力，进料应均匀，否则容易造成物料堆积和驱动设备过载，影响螺旋提升机的正常使用寿命。3、为保证螺杆提升机能空载启动，停机前应停止螺杆提升机的进料，直至套管内物料全部输送完毕4、材料不得与硬散料混在一起，以免卡住螺杆，损坏螺杆启闭机。5、使用中经常检查螺旋提升机各部件的状况，注意紧固件的螺丝是否松动。如果发现零件松动，我们应该立即重新拧紧。

螺旋传动上料机使用注意事项2022/04/01

螺旋传动上料机为塑料加工机械所需的配套辅机，可将粉状或颗粒塑料原料直接自动输送至料斗内，或高速混合机、拌料机等容器内，在接触原料部分，均采用不锈钢制作，输送过程中原料*不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现全封新闭自动化。设计合理，操作维护方便。与真空上料机相比，可免去经常清理滤清器的烦恼。本机使用范围广，既可上粉料、塑料颗料料、粉粒混合料，又可上破碎料。也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传送上料。螺旋传动上料机注意事项：1、设备应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋

塑料自动撕碎机刀具及零部件维修、更换2022/04/01

塑料自动撕碎机是由电机，硬齿面减速机，旋转刀轴，动刀，定刀和液压站组成。定刀安装在机架上，动刀安装在旋转轴上，动刀采用四角方形弧度结构设计，使刀具和原料全面接触，用钝后拆下更换角度，直到四面用钝后再磨刀。可撕碎处理各种废旧塑料制品包括块料、管材、薄膜、编织袋等，以及各类电子电缆废料、塑料桶、废纸、废旧木料及各种有机材料。可根据破碎材料及下一步加工需求选择合适的筛网孔径来决定回收料的尺寸，有些材料经撕碎后可直接回收使用，有些则可输送到破碎机等设备以作进一步细化处理。一、刀具如何更换和保养双轴撕碎机

全自动塑料撕碎机操作与保养2022/04/01

全自动塑料撕碎机操作：1、空载试车接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响；2、确认设备运转正常后，方可启动；3、再投入需撕碎的物料，撕碎物料时，待刀膛内的物料破碎后，再投入新的物料；4、严禁撕碎物料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机；5、设备运行时，严禁将手伸入撕碎机内进行操作，以免造成伤害；6、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏；7、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备；8、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理；只有当故障处理

工业发泡板材生产线常见问题解决方法2022/04/01

工业发泡板材生产线特点：1、整线工艺技术优秀，生产线速度快，挤出机采用高速螺杆，挤出量高；2、模具、定型板以及冷却系统和真空系统的*设计保证高速度的挤出定型；耐磨性、除尘性、定型性好，更易操作。3、特殊的退火炉设计，更容易控制板材的平整度；4、牵引辊的柔软度按客户的要求设计；5、共挤层可以单面可以双面，根据结构要求外表层可以进行喷砂处理或光滑处理。工业发泡板材生产线常见问题：1、我们可以处理材料本身的毛边和正常的毛边。如果是大面积、大面积的雕刻毛边，就要考虑材料的原因。解决方法：所用材料质量是否

回收塑料清洗生产线作业工艺流程2022/04/01

回收塑料清洗生产线流程：⑴物料经过叉车送入缓存储料仓，经过储料仓后可以把物料匀速送入输送带进行定量给料。⑵不规则的物料经过带式输送机进行除铁。⑶经过大型破碎机将物料破碎成理想状态。⑷进入上料清洗机进行高转速摩擦，在物料与物料互相摩擦的过程中外部不停的进行加水冲洗（这个环节可将物表面残留的稀酸去除）⑸再经高转速立式摩擦脱水机将表面残留的液体*去除，让物料能够顺利的进行下一步的盐水沉浮工艺。、⑹沉浮分离水槽是经过盐水比重进行分离，把所有所需的塑料上浮。⑺上料脱水进行盐水与物料分离，分离出来的盐水是通

工业热切造粒生产线维护保养2022/04/01

工业热切造粒生产线主要用于硬质PVC和软质PVC以及高碳酸钙烯烃类塑料的造粒，通过我司设计制作的设备所制造的塑料粒子在满足高产量的同时圆润有光泽，分散性好而且具有较好的塑化效果，更好的完成后期产品的制作。模面热切的特点是产量高，能耗小，操作简单，安全可靠，但是对原料要求比较高，对于抵填充的材料就不能采用这种切粒方式。工业热切造粒生产线维护保养：1、长期保持对机器的清洁工作；长时间停机时，对机器要有防锈、防污措施。2、严把原料投放关口，不允许有任何金属及其它杂质混在材料内进入机器内混炼及挤出。以免

塑料颗粒自动配混系统使用注意事项2022/04/01

塑料颗粒自动配混系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到较低程度;配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。塑料

模面热切造粒设备的组成及保养2022/04/01

SJZ65-132,SZJ80-156,SJZ92模面热切造粒设备组成部分1、混合部分(可采用自动化设计)2、上料机部分(可采用真空上料也可采用螺旋上料，根据客户输送距离等现场条件设定)3、SJZ锥形双螺杆挤出机4、模面热切模头部分(具有新式的散热装置)5、304不锈钢风送料仓(根据产量不同采用不同的风送数量以及风送电机功率)6、304不锈钢振动筛(可以对造出的粒子进行筛选，得到均匀的品相较好的塑料颗粒)7、304不锈钢集料仓(造好的粒子暂时储存在这里，方便客户取用)8、控制电柜(控制整条生产线

塑料管材生产线生产过程中遇到问题如何解决2022/04/01

塑料管材生产线的主要设备如下：1、真空上料机2、干燥料斗3、ASD60-38高速挤出机4、高速模具5、真空定型箱(9M)6、喷淋冷却水箱(9M)7、牵引切割机8、堆放架塑料管材生产线生产过程中遇到问题如何解决1、管子表面有焦迹可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。2、管材表面有黑色条纹可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。3、管材表面无光泽可能是口模温度过低或过高。4、管材表面有皱纹可能是口模四周温度不均匀；冷却水

塑料配混系统使用注意事项2022/04/01

自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到较低程度;配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。塑料配混系

工业给水管生产线特点及注意事项2022/04/01

工业给水管生产线特点：1、PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。2、PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。3、PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,4、PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产

如何做好塑料回收造粒生产线的防震工作？2022/04/01

塑料回收造粒生产线因其机械化程度高、生产能力大，适用于传统化工、矿山、冶金等行业中比重较大的大颗粒物料的干燥，如矿山、高炉渣、煤、金属粉末、磷肥、硫酸铵；同时也适用于HP发泡剂、酒糟、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等有特殊要求的粉粒状物料的干燥。我们都知道，塑料回收造粒生产线在特殊环境下使用时，应采取一定的减震措施，避免震动，增加零件之间的磨损。那么如何做好发电机组的防震工作呢？安装发电机组时，建议用户使用减震器。用户根据机组底盘上的安装孔，通过减震器将机组放置在平整坚实的基础上（减震器

PE给水管材生产线生产中的壁厚问题该怎么控制？2022/04/01

PE给水管材的出现，让我们的日常生活更加省时省力。随着人们生活水平的不断提高，人们对设备的生产制造提出了更加严格的要求。由于工业化的不断发展，人们的日常生活变得更加方便快捷。PE给水管材生产线主要用于生产农业、建筑给排水和电缆敷设用管件和管材，由真空定型台、牵引机、切割机、周转架等组成。该机组性能非常可靠，生产效率高。那么你知道它生产中的壁厚问题该怎么控制？1、管件壁厚控制PE给水管材生产线PE管材的厚度涉及管件的压缩，管件的厚度控制也涉及到产品的成本。管件壁厚指标值是管件质量管理的重要主要参数

PET片材生产线主要有这几种类型2022/04/01

PET片材生产线采用多台挤出机共挤技术生产多层共挤复合PET片材，广泛应用于吸塑吸塑、印刷、五金袋、礼品折叠等。配备精密分配器，层数均匀，各比例可调层和数字显示。斜卧式平板结构，操作维护更方便。辊筒独立驱动，线速度与挤出机速度同步，闭环控制，全伺服系统。整机采用西门子PLC控制，实现参数设置、数据运算、反馈、报警等功能的自动控制。PET片材生产线主要有这几种类型：1、PET片材单螺杆生产线：APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前成熟稳定的方案。一般采用单机或双机共挤形式，采用新技

塑料回收造粒生产线液压系统使用时应该注意点什么？2022/04/01

塑料回收造粒生产线的挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在此过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。1、螺杆：是塑料造粒机的主要部件，直接关系到挤出机的应用范围和生产效率。它由高强度耐腐蚀合金钢制成。2、枪管：一般采用耐热、抗压强度高、经久耐用、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢制成。3、料斗：料斗底部装有切断装置，可调节和切断料流。料斗侧面装有观察孔和校准计量装置。4、模头：模头由碳钢制成，配有带材成型模。那么塑料回收造粒生产线液压系统使用时应该注意点什么？1、液压

带你了解螺旋上料机有哪些特点及注意事项2022/01/07

特点：1、螺旋上料机安装方便并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦使加料工作变得更安全、更省时、更省力。2、螺旋上料机设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理过滤器的烦恼。3、螺旋上料机采用了电气控制元件和电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时最大上料量达3吨。4、螺旋上料机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料。5、螺旋上料机耗能少，与传统真空上