针对装置长周期运行中出现的“瓶颈”问题，安庆石化引导职工积极开动脑筋，出主意，想办法，*解决。截止2013年9月18日，安庆石化主要增效装置之一的年产13万吨丙烯腈装置，暨实现一次投料开车成功、100%负荷运行、产品优级品率100%的优异成绩之后，又创下了安全运行230天优异成绩。

      安庆石化年产13万吨新丙烯腈装置于2010年11月开工建设，经过上千名建设者26个月的奋战，2013年元月31日一次投料开车成功。该套装置自投入生产以来，安庆石化化工部在总结老装置安全稳定长周期运行的基础上，制定了丙烯腈联合装置长周期运行方案，积极推广先反应操作法，实施定期工作制和“安全风险评价制度”，确保装置安稳优运行。

      他们从职工培训入手，引导职工自觉学习、自主学习，并通过交接班会、政治学习会、安全会、班组长会议告诫职工要有先反应再操作的意识，全面落实各项安全措施，对各台机泵采取“轮岗”机制，对重要仪表定期校验，深入分析装置运行中出现的安全隐患，正确评价风险，落实防范措施。

      同时，及时和兄弟部门进行沟通，做到五位一体的巡检模式，即由机、电、仪、操作、管理五个层面进行、全天候监控。巡检采用接力方式，即装置现场时刻都有职工巡检，坚决杜绝漏点、短时、不到位等不合格巡检现象发生，确保装置现场24小时受控。

      该装置在8月份，脱氢氰酸侧线采出泵出现了故障，一时无法维修。为防止另一台泵再出故障，技术人员深入现场，仔细分析、比较，zui终巧加一条管线，巧妙解决了随时都威胁着装置安全稳定运行的重大隐患。“在线清洗再沸器”合理化建议实施后，使过去只能停车清理的做法成为历史。一个个创新点子的实施，打破了制约装置长周期运行的“瓶颈”，为装置长周期运行提供了坚实的技术保证。