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绿色新工艺——伊之密推出DCIM在线配混注塑成型方案

2019-10-11 09:10:44 来源:伊之密 阅读量:18117 评论
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导读:伊之密正在其“绿色工艺解决方案”中引入一项新工艺技术方案——聚合物在线配混直接注塑成型(DCIM)。该解决方案具有可持续性、成本效益高等特点,可为客户拓展新的商业应用可能性。

  【塑料机械网 展商报道】循环经济已成为当今行业的热门话题。循环经济的实施带来了巨大的挑战,同时也为塑料行业带来了巨大的潜力。
 
  作为的注塑机制造商和系统解决方案提供商,伊之密正在其“绿色工艺解决方案”中引入一项新工艺技术方案——聚合物在线配混直接注塑成型(DCIM)。该解决方案具有可持续性、成本效益高等特点,可为客户拓展新的商业应用可能性。
 
  通过注塑与在线配混相结合,DCIM方案可以减少整个价值链中的大量二氧化碳排放。据估计,使用伊之密DCIM系统方案生产1ton复合材料时,能减少排放264kg二氧化碳排放。
 
  此外,该方案是处理生物材料的理想选择。因此,它非常适合循环利用和循环经济。该系统由伊之密与德国Exipnos公司联合开发。在2019年K展,伊之密展示一套完整的在线配混注塑成型方案。

伊之密UN160A5-EU三板精密伺服注塑机搭载复合输送系统(CDS)
配以伊之密线性机器人系统YR6308S
 
  DCIM:聚合物配混与注塑一步成型
 
  DCIM方案可实现注塑和原材料配混同步进行。此方案可省略高成本、耗时长的中间工序,例如造粒,冷却,包装,仓储,转运及干燥。DCIM方案核心技术是复合输送系统(CDS)。CDS可实现多组分物料计量混合输送。
 
  DCIM方案由伊之密与其技术合作伙伴德国Exipnos公司合作开发。本方案适用于伊之密不同吨位注塑机,不仅降低成本,而且可实现更高质量的制造工艺,为客户提供巨大的优势。


 

  1 ) 省时:无需造粒等耗时的中间步骤
 
  2) 节能:多组分直接配混,无需多次加热、干燥(据估计,每kg材料可节省高达0.4 kWh的能耗)
 
  3) 成本效益高:缩短制造过程,制造成本降低。减少昂贵添加剂,比如色母和阻隔剂。
 
  4) 制品质量高:注塑机与CDS系统组合使用,塑化能力提高30%;与传统工艺相比,生产更稳定
 
  5) 灵活生产:CDS系统可根据需求使用或关闭,材料配混比例可按需设定、计量、实时监测和校正,这使得生产商能为下游客户制造个性化的制品
 
  6) 快速的率。CDS是一个灵活的模块化系统,可与伊之密现有不同吨位注塑机配套,因此可节省投资成本
 
  聚合物原料配比及检测服务:为创新的塑料加工商提供无限的机遇
 
  德国Exipnos公司,聚焦塑料行业,是一家以研发为基础的特殊材料生产企业(DIN EN ISO 9001:2015认证),多年来一直使用功能齐全的DCIM原型系统进行聚合物研究和开发。因此,Exipnos公司拥有该技术的丰富经验,能为客户带来巨大价值。

  为渴望创新的客户大限度挖掘新工艺的所有优势,伊之密及其技术合作伙伴将付出长期的努力和服务。Exipnos可以为感兴趣的客户提供聚合物配比检测服务,通过DCIM方案可以得到快速、可靠的原料配混的检测结果,省去耗时且昂贵的材料造粒工序。
 
  对于DCIM的客户,Exipnos可以为之准备原材料的配方和成型条件,并检测其所要求的特性。该实验室可以测试材料物理和化学性能,然后找到合适的配方,使客户能够生产高质量的制品。
 
  伊之密DCIM在线配混直接注塑成型方案将在展位Hall 12 / A27上展出,现场生产可生物降解塑料咖啡杯。

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