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从旧瓶到新瓶：更高经济回报并符合FDA法规要求的PET瓶片的回收再生
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导读：目前通过科倍隆最新创新工艺生产的再生rPET切片已经成功获得美国食品药监局(FDA)的批准并且可以用于与食品接触的相关应用。得力于ZSK双螺杆挤出机的高效塑化性能，科倍隆的挤出造粒系统用于生产瓶到瓶的rPET可以达到2,000kg/h到8,000kg/h的超高产量。
【塑料机械网 科技创新】 PET是一个高附加值的材料，所以它在塑料行业通往循环经济之路上扮演着一个非常重要的角色。现在PET瓶片在不经过预干燥的情况下直接进行科倍隆的ZSK双螺杆挤出机进行造粒。然后，它们再经过SSP(固相增粘)反应釜进行后续增粘，这样PET可以再次转换成可以满足生产PET瓶并且与原生料质量相等的物料。
目前通过科倍隆最新创新工艺生产的再生rPET切片已经成功获得美国食品药监局(FDA)的批准并且可以用于与食品接触的相关应用。得力于ZSK双螺杆挤出机的高效塑化性能，科倍隆的挤出造粒系统用于生产瓶到瓶的rPET可以达到2,000kg/h到8,000kg/h的超高产量。这样，与传统的PET回收再生方案相比，生产运行费用和物流成本大幅降低，同时能耗可以节省高达30%。
科倍隆ZSK双螺杆挤出机具有良好的脱挥性能，物料在工艺段停留时间短，以及非常高的混合效果，显著提高最终产品品质。
PET瓶到瓶的回收再生现在变得更高效
因为目前PET在包装材料中占据非常大的比例，所以PET在回收行业中扮演着至关重要的角色。PET是一种具有高附加值的物料，同时经过再次加工后依然可以保持非常好的性能。所以，PET广泛应用于一次性或可重复使用的包装瓶，同时在回收押金的体制下可以被更好地回收，再次增加其自身的附加值。相对应地，越来越多的行业和公司开始关注PET的回收。
在PET被再次加工之前，PET瓶先被破碎成瓶片然后进行清洗。在传统的回收工艺中，PET瓶片先要进行预干燥和结晶后才进入到挤出机中进行造粒。然而，通过科倍隆创新的工艺，破碎清洗后的PET瓶片可以在不经过预干燥的情况下直接进入到ZSK双螺杆挤出机进行挤出造粒。
破碎后的瓶片通过一台高精度的科倍隆楷创的SWB皮带称或失重称进行计量后喂入到ZSK双螺杆挤出机。同时，一些其他的破碎料、新料、或添加剂等也可以被加入到挤出机中。接着，PET在双螺杆挤出机中实现熔融、强效脱挥和均化。然后，PET熔体通过齿轮泵和自动换网器的过滤后，再经过干切机或水下拉条切粒机进行切粒。
高精度科倍隆楷创SWB皮带称可以可靠、精确地将PET瓶片喂入挤出机
造粒后的PET颗粒在SSP固相增粘反应釜中进行增粘。这样，回收再生后的PET颗粒可以达到与原生料一样的质量标准。同时，经过FDA的认证后，它们可以再次被加工成PET包装瓶。
因为回收后的PET瓶片可以再次加工成PET瓶，回收企业可以从获利。在瓶到瓶的回收工艺中，PET物料是被非常柔和地进行处理的。在ZSK双螺杆挤出机中，它的停留时间非常短，但混合效果非常好。由于ZSK双螺杆挤出机的扭矩非常高，这样可以实现加工过程中更低的熔体温度和粘度降。ZSK双螺杆挤出机由于自身有非常好的自清洁性，所以可以实现非常快的配方和颜色更换。得力于ZSK双螺杆挤出机非常优异的脱挥性能，单体、低聚物和水可以从挤出机中安全并有效地脱除。
典型回收系统的生产线示例， 更有经济效益的PET瓶到瓶回收方案
除了可以实现非常好的与原生料相当的产品质量外，基于双螺杆挤出机设备的PET瓶到瓶的回收工艺还具有生产运行费用低、能耗低和物流成本低等众多优势。科倍隆的回收和直接挤出事业部经理Jochen Schofer补充道：“通过FDA的认证，我们的工艺生产出来的rPET再生切片的质量已经被认可。基于科倍隆的方案，我们可以让回收行业的同仁们在为塑料行业通向可循环经济道路助力和贡献的同时也能有非常好的经济回报。”
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